二保焊焊不锈钢焊缝有裂纹什么原因

⑴ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

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奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

⑵ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢焊接开裂也看是什么样的不锈钢，如果是奥氏体的不锈钢，一般匹配对应的不锈钢氩弧焊丝是不会裂纹的除非是焊接的时候熔深过浅，如果是马氏体的话或者4系的铁素体可以裂纹是因为焊接材料的抗裂性能达不到要求，用抗拉强度860MPA的WEWELDING600焊条可以焊接。

⑶ 二保焊断裂原因

你好，要分析二保焊焊接处断裂的具体原因，还是要说下具体的焊接母材，选用的焊材，制定的焊接工艺的，这样才能帮你分析的。因为产生焊接裂纹的原因可能有材料焊接性问题，应力问题等，这个还是要具体分析的。

⑷ 焊接不锈钢是为什麽有裂纹。

是因为应力裂纹，焊层太薄，强度不够，可以稍微加大加厚焊层，增加焊缝本身强度，接头留不留缝隙看母体薄厚，如果太薄不留缝隙，如果很厚开坡口留缝隙，一般留和焊丝粗细稍微相当。

⑸ 二保焊焊缝开裂，是什么原因

1如果是开坡口厚板第一层很常见，可以加大坡口，夏天没有必要预热，收弧处填满弧坑。2就是大电流弧坑处的裂纹，同样是注意收弧。3杂质多，氧化铁没清理。4冷却后裂纹主要是钢性太大，高碳钢或铸铁，预热缓冷退火焊接过程中锤击，二保焊这种材料本身就不太适合。5两端或四周都有钢性约束，比如一块钢板中间有一个洞，如果要把它补上就要在中间焊一块钢板，如果一次焊完就会裂，必须分段焊一边，冷却后在焊另一边，

⑹ 造成不锈钢管的焊接裂纹的原因有什么

锈钢焊管之所以出现开裂的情况主要有以下几个原因造成的：
1、低劣的原材料钢带
不锈钢钢带品质的好坏是决定不锈钢焊管品质的基础，根据含铜量的高低可分为低铜料、中铜料和高铜料，这样生产出来的不锈钢管材延展性的效果依次增强，同时价格也会随之有所增加。因为市场上的不锈钢管品牌众多且同行互相压价，利润也越来越薄，所以有不良厂家选择使用中频炉料，其实就是使用不锈钢废品回收重新加工锻造出的钢带，这种材料的杂质多、含碳量高、硬度高，所以在加工、使用时间久后容易出现开裂的情况。
2、不锈钢钢带过硬
不锈钢钢带在褪火时炉内温度不够，导致不锈钢钢带过硬，那么在焊接加工时，由于热胀冷缩的原因，所以也是会出现断裂现象。
3、过度打磨不锈钢焊缝
不锈钢焊管的焊缝出现开裂的话，也有可能是因为不锈钢焊缝被过度打磨了，导致焊缝处太薄，所以在加工以及使用过程中出现开裂，这是属于产品的品质问题，好的不锈钢管厂家往往对自身的产品品质把控严格，有其相应的产品合格证书。
4、不锈钢焊管焊缝未加氮气
不锈钢焊管如果在焊接时未加氮气进行保护的话，那么这种不锈钢焊管也是容易出现生锈、管材开裂等问题，增加了氮气，可以对不锈钢焊管的内部焊道进行保护，更加彻底的不易开裂，也降低了不锈钢焊管生锈的问题。
5、不锈钢管焊口没焊透
不锈钢焊管在焊接时，如果开机速度过快，焊接时间过短，会导致焊口焊不透，所以也是会对不锈钢焊管质量产生影响，导致不锈钢焊管出现开裂的问题。

⑺ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

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奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

⑻ 二保焊焊接处附近段裂是为什么

焊缝开裂有以下原因:应力、拘束力、化学成分、电流、母材清洁度、扩散氢含量等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。
焊缝的开裂原因很多，要根据裂纹产生的位置。如果是在焊缝上，就要考虑母材焊材是否不合格，或者焊接电流是否过大。
如果是焊缝附近的熔合线，那么就要考虑预热。
如果是在母材上，那一般是母材的问题。

⑼ 不锈钢板焊接时产生裂纹原因是什么是材质不纯吗

不锈钢板焊接时有裂纹的主要原因就是材质问题，其次对焊接电流有一定的关系。专如果在焊接时电流过属大对焊接母材产生了大面积的融化其内部结构含碳量过多而氩气又没有进行充分的保护就会出现钢化现象而产生裂纹。想要避免的话：材质不好的不锈钢板在焊接时尽量用较小的电流和相对较大的压气流量进行焊接，避免焊接时板材融化的面积过大而产生裂纹。

⑽ 焊接不锈钢板材时为什么会出现裂纹

焊接不锈钢板材如果焊接过程打底填充都做好的话，是不会裂纹的，除非是太厚的不锈钢件，然后焊道的熔深浅，没有多层多道焊接。要么就是不锈钢不是普通的奥氏体不锈钢，是马氏体的脆，裂纹倾向大，这种就用抗裂性能强一些的，比如WEWELDING600合金钢焊条焊接马氏体不锈钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条 是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600 合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600 合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条 具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。