电镀不锈钢如何处理方法

1. 电镀不锈钢椅脚生锈怎么办

一般不锈钢是不容易生锈的，如果生锈可能是不锈钢材质不够好，或者底根本版不是不锈钢的。这个很权难处理，你可以尝试用百洁布磨掉锈层，可能磨的时候会损坏电镀表面，磨好后上点防锈油，没有防锈有误，机油家里的食用油都可以，这样会起到一定的保护作用。

2. 不锈钢电镀如何防止氧化褪色

在使用封闭剂封闭后再使用光油货其他封闭方法再封闭。

电镀后褪色的主要原因是镀层和空气内中的容氧或者其他分子进行了反映，使得镀层表面的颜色发生改变。

解决这种情况的主要办法就是隔绝空气，大多数情况下平时都使用封闭剂进行封闭。但是不是所有封闭剂都能用的。以铜镀层来说，用的比较多的就是BTA，但是一种封闭方法很难达到预期效果，在BTA封闭后还会用光油或者其他封闭方法进行封闭。

(2)电镀不锈钢如何处理方法扩展阅读

真空电镀都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。

但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.

用在不锈钢方面的是：真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产 品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用。

3. 不锈钢电镀工艺流程

不锈钢加工行业中最常的三大电镀工艺：真空镀、水镀、电泳。而一般采用电镀工艺的材质为不锈钢，在商业中常用到珠宝、服装、会所、商场等地方。而真空镀、水镀以及电泳有什么区别呢？首先我们说说其各自的定义。电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

真空蒸镀：在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶表面。 真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期一般不超过15s，镀层厚度为0.8-1.2uM。

水镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫水镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。

电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。不同的电泳所需的电泳 液也不一样，主要是带电性相反。两者的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体。处理后的结果也不一样，电镀是镀一层金属，起保护，防锈，美观 等功能，电泳一般是用于喷漆，即表面涂一层漆，常用于汽车行业。两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。

三种工艺中，如果是不锈钢需要电镀的话，水镀价格最高，其次电泳，最后真空镀。价格也有所差异，如果说电镀怎样的颜色，要看工艺了。比如青古铜、黄古铜， 就需要水镀工艺。

但是现在的水镀实在太稀缺了，在京津冀地区水镀厂的话貌似没多少家了。而在北京水镀厂是没办法有的了，都是集中在河北天津等地 方。所以有的像高端点的不锈钢，但是水镀成本也高，价格也是随之高。所以现在不锈钢材质，多以真空镀、电泳工艺为主。

价格也比水镀便宜许多。在今天，如果追求青古铜、黄古铜等款式的话，还是做水镀，因为真空镀电泳等工艺的确是达不到水镀工艺效果的，虽然很多电镀厂说电泳真空镀可以达到水镀那效果，其实很多忽悠人。

4. 请问不锈钢清洗用什么方法能光亮我是做电镀的求帮助

不锈钢清洗剂母料

1、粉剂配方：不锈钢清洗剂母料+元明粉+纯碱+硅酸钠=不锈钢清洗粉
2、水剂配方：不锈钢清洗剂母料+水+防腐剂+香精+色素=不锈钢清洗剂

不锈钢清洗剂母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于生产不锈钢清洗剂的核心母料，有下列特点：

一、特别优秀性能
1、 能快速清除不锈钢黄斑、锈斑、水垢、氧化斑等各种陈年斑垢。
2、 能快速清除不锈钢上的各种工业油脂。
3、 能快速清除不锈钢上的各种工业污垢。
4、 能快速乳化各种工业和食用油液。

二、广泛的适用性
1、 广泛适用于各种不锈钢黄斑、锈斑、水垢、氧化斑等各种陈年斑垢、工业码闭油脂、污垢、油液的清洗迟数裂和乳化。
2、 广泛适用于各种食用油脂、污垢、油液的清洗和乳化。

三、生产配方
1、粉剂配方：不锈钢清洗剂母料+元明粉+纯碱+硅酸钠=不锈钢清洗粉
参考配比：
1）、不锈钢清洗剂母料10%
2）、元明粉10%
3）、纯碱60%
4）、硅酸钠20%

2、水剂配方：不锈钢清洗剂母料+水+防腐剂+香精+色素=不锈钢清洗剂
参考配比：
1）、不锈钢清洗剂母料10%
2）、水90%
3）、防腐剂适量
4）、香精适量
5）、色素适量

四、生产流程
1、 粉剂配方生产流程：将不锈钢清洗剂母料、元明粉、纯碱、硅酸钠按比例混合搅拌均匀就是不锈钢清洗粉。
2、 水剂配方生毕枣产流程：将不锈钢清洗剂母料+水+防腐剂+香精+色素按比例混合搅拌均匀就是不锈钢清洗剂。

5. 不锈钢件在真空电镀之前，需要做什么样的表面处理，谢谢！

根据不锈钢工件的表面质量状况来定，一般来说，需要喷砂处理、需要电解抛光回处理、需答要进行表面除油处理，否则电镀不上或形成花斑，需要进行酸洗，去除表面氧化膜、活化不锈钢表面，促进镀膜形成，酸洗后需要进行中和处理，去除表面的酸液，当然在这个过程中往往穿插着水洗过程。

6. 电镀前不锈钢上有残留胶水,怎么做才能电镀

具体可参考以下步骤

使用喷剂喷在有胶水残留的板面，让去胶液体在残留胶水上停留10秒左右，充分浸透进残留胶水中。

使用湿毛巾擦拭喷剂，察看是否去除胶水，如仍有残留，重复第一步并使用同一块湿毛巾擦拭去胶。

残留胶水去除后，使用喷壶将清水喷在已去胶位置，使用另一块湿毛巾进行清洁，直至把除胶剂等杂质残留清除。

用干布擦干清水，观察表面确认效果。

温馨提示：

1、购买的链羡笑三块毛巾使用不同颜色区分使用用途，例如棕色毛巾用在擦拭喷剂清洁步骤，蓝色毛巾用在清水清洁步骤，绿色毛巾作为干毛巾吸水步骤。

2、由于市面上的除胶剂质量不一，为安全起见，除胶前建议进行局部测试，确保无误后再大面积使用。

（以下为除胶方法的步骤参考，同样适用于不锈钢）

来源：内蒙古不锈钢
其它参考方法

1、橡皮擦：对于彩色不锈钢不建议使用橡皮擦这个方法哦，基本上彩色部分容易掉色，在使用橡皮擦的过程容易擦掉色。用橡皮擦去除不锈钢残留胶水的操作方法是慢慢擦，反复擦就棚含可以擦掉。

2、白醋：操作方法是把白醋倒进喷洒壶中，往不锈钢表面上的残留胶水喷洒，再用手或刮板轻轻刮走即可。

3、白电油：白电油具有很强的清洗能力，用白电油去除不锈钢残留胶水的操作方法是把白电油喷洒在不锈钢表面，待残留胶水和不锈钢分离派歼后，用柔软的纸边喷边擦即可。注意的是白电油挥发的快，要边喷洒边擦拭。

7. 电镀件有锈怎么处理

电镀件有锈怎么处理

电镀件有锈怎么处理，随着我国电镀行业不断发展，一些没有达到环保指标的企业就会被整顿停业，那么如何在电镀工艺生产本身寻求解决环保的问题是关键。以下分享电镀件有锈怎么处理？

电镀件有锈怎么处理1

一、电镀件生锈了怎么处理

当电镀件出现生锈的问题，可以采用少许的牙膏，涂抹在生锈的位置，再用个清洁的抹布擦拭电镀件表面。或是用抹布沾少许弱酸，对电镀件表面进行擦拭，再用洁净的细抹布擦拭一遍，这样锈迹就没有了。

二、如何防止电镀件生锈

1、不要将电镀家具摆在潮湿的位置，更不可以使用湿抹布擦拭电镀家具。在使用肥皂液或洗衣粉清洁电镀椅子或沙发的表层时，尽可能不要滴洒在金属镀件上，要不然电镀层和漆件容易掉落锈蚀。

2、当电镀件表层具有黄褐色网状斑时，建议使用中性机油进行擦试，避免网状斑一直扩大而使电镀保护层剥落生锈。

3、对已出现锈蚀斑点的电镀家具，必须即刻进行除锈，但千万不可以用砂纸摩擦。小镀件可以放进装有机油的容器内浸泡一夜，大镀件则可利用刷子或抹布沾机油涂抹锈处，等个几分钟再来回擦拭几遍就可以消除锈迹。

4.日常在电镀件上涂抹防锈剂，能够达到防锈的效果。

电镀件有锈怎么处理2

电镀锈去除方法:

1、酸橙和盐

将盐撒在生锈的地方上，然后挤出酸橙汁，浇在盐上。酸橙汁的量越多越好，然后静置2到3个小时，最后将残留的锈渍刮除。

2、使用化学除锈剂

可以除锈的化学产品有很多，大都是由磷酸或者草酸制成的，而且对皮肤有害。所以使用化学除锈剂处理锈层之前，一定要做好防范措施。

3、用磨具把锈层磨下来

这个方法需要花费很大的力气，但是可以有效去除锈层。家里的螺丝刀很适合除锈。

4、牙膏取锈

牙膏去锈蚀的原理是依靠摩擦剂和清洁剂的相互作用可以除锈，而实际使用中，牙膏除锈的实际效果还可以，虽然有些锈迹仍然未能清除，但考虑到实用性及价格，还是可以一用的。

5、擦铜膏

可以擦拭金属表面使其恢复光泽的凃膏，其具有除炭黑水垢、除锈剂暗点、抛光增亮、延缓氧化的作用，是一种多用途的金属抛光剂。

电镀件有锈怎么处理3

电镀件生锈的原因有哪些？

因为电镀后，零件本身内部是含有一定量水分的。若未及时彻底的处理表面的水分，会导致水分在电镀件内部产生化学反应。如果电镀件海洋运输。由于海上温湿度变化较大，盐分含量较高，也是会增加电镀件腐蚀生锈的几率。

一、对于电镀件的加工过程，能够造成电镀件生锈的原因有以下几点：

① 电镀前表面未进行彻底清洁，表面有油污和水分残留

② 电镀质量不过关，镀层有一定的缺陷。

③ 电镀后未进行钝化处理。

二、电镀后未对电镀件进行很好的防护措施，或直接将电镀件暴露在具有腐蚀性气体或高湿高温的环境中

当汽车等电镀件生锈后，应及时处理，并针对问题进行预防改善，避免更多的电镀件生锈现象的出现：

01对于生锈的电镀件，若不影响质量，可进行化学除锈

电镀件的.化学除锈，可选用环保有机酸除锈剂，几乎不影响电镀层表面，也不会对金属表面造成过蚀。可选择擦涂或浸泡的方法等（具体可根据操作技术指导进行）

02预防电镀件生锈，应在加工过程和运输过程中进行防护

① 电镀前将表面的油污等清洗干净，并将表面的水分彻底烘干。

② 提高电镀本身的抗盐雾能力，例如使用碱性镀锌、彩色钝化、添加封闭剂等等方法。

③ 海运中过程尽量使用耐盐雾透水率较低的防锈包装，并适当使用干燥剂，控制运输过程中的湿度，增加防锈保护（推荐气相防锈袋、防锈纸、干燥剂等）

电镀件有锈怎么处理4

【Ⅰ】工件电镀前处理有哪些工艺？（常见的一些）

①脱脂清洗：将金属工件表面的油污、研磨切削液，以及其他粉尘类污垢。选用合适的金属清洗剂采用喷淋、浸泡、或擦涂等方法进行表面清洁。

②漂洗：用清水将脱脂后的工件表面冲洗干净，并进行烘干冷却。

③酸洗除锈：将表面有锈斑或氧化膜的工件进行酸洗，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆，需要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，且选用对工件金属基材几乎没有影响的环保除锈液。之后要进行漂洗。

④活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。

⑤中和：电镀前应立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干净度然后电镀。

【Ⅱ】电镀前处理应注意哪些问题？

一、如果在对工件电镀前，不提前去除表面的油污和锈蚀物，后序所有的工序都达不到要求，且会增加工件的生锈速率。

二、对于酸洗除锈来说，若不及时将表面的酸洗残留处理彻底，会过度腐蚀工件基材，造成工件基础性质被破坏；而且若选用的酸洗液的质量、浓度、操作方法、和作用时长等未进行精准的把握，也是达不到除锈的目的，甚至会损伤工件。

【推荐使用比较环保的水性有机酸除锈剂：VCI-708环保除锈剂，可达到电镀前工件的酸洗除锈要求，不会腐蚀器械，环保安全】

三、除油不彻底会表现出来几个方面：

①工件表面可能有白斑、发黄或发黑等现象出现。

②电镀时表面起泡

③最严重的可能是工件表面不上镀

【推荐使用比较环保的水性弱碱清洗剂：VCI-600E可降解环保清洗剂，可达到电镀前工件的清洗要求】

8. 电镀不锈钢板如何退镀

退镀抄,是电镀领域中不可避免的一环。 其方法有两种:一种是将退镀零件浸泡在退镀溶液中,其原理是利用化学溶解法将电镀层除去。 另一种方法是将退镀零件放在退镀溶液中进行电解,其原理是利用电化学法将电镀层除去。
退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。 配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4min。

9. 不锈钢电镀后发白

常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法； 
⑵电化学氧化着色法； 
⑶离子沉积氧化物着色法； 
⑷高温氧化着色法； 
⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。 
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 
⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
1.3 处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因
2.1 化 学腐蚀
2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。 
2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。 
2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2.2 电化学腐蚀
2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 
2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。 
2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 
2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 
2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 
2.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。 
2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
2.3 应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀。

10. 304不锈钢电镀表面有哪些处理方式

总体上来说不锈钢水槽一共有5种表面处理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠银面，哑光面，珍珠哑光面等。是由化学电解液进行表面处理而成（说白了也就是和电镀差不多）。这种表面处理在所有的生产中，工艺最简单，技术含量小，生产成本低。制造出的产品价格也较低。目前全国近2000家中有9成多的生产厂家完全采用这种工艺生产。许多一线品牌也用这种工艺的产品抢占低端市场。但是这种表面的最大缺陷就是不耐划，表面容易用划痕，严重的会出现涂层脱落。所以许多规模企业逐步用其他工艺取代这种工艺。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用细小的沙粒均匀高速砸向水槽表面，使其表面均匀形成一个个及其细微的小凹槽（人眼很难看的出），并提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐划性能。原理相当于机械加工中的喷丸处理。这种处理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整体拉伸的水槽采用这种方式比较多。3.拉丝面。也叫丝光面。就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制（相当于机械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道细微的丝痕，而且表面及其光滑。手感和视觉上有着极强的清和力。因为是在水槽表面直接拉丝，所以对板材的要求极高。国产板材拉丝有时会在表面有细小的颗粒出现而影响外观。因此一般拉丝的板材大多选用进口的板材。4.压纹面。就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制（相当于马路上人行天桥上使用的花纹钢板），然后采用珍珠面处理方式进行表面处理。压纹面的视觉效果也不错，但是在厨房中长期的油烟会在花纹中积垢，难以清理。5．镜面。就是在水槽的表面反复抛光，使其表面形成象镜子一样的效果。这种处理一般家庭并不适用。使用过程中及其容易形成划痕。