不锈钢切削转速走刀给多少

Ⅰ 304不锈钢数控加工转数和切削量，进给是多少

Vc ：170m/min左右，ap根据抄需要选择袭，

如果ap=3mm，则fz取0.12，切深越小fz越大，切深越大，fz越小。

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加工方法

1.蚀刻法

蚀刻加工法，是在不锈钢表面采用丝网印刷耐酸保护膜，然后用氯化亚铁液蚀刻，形成艺术图案的。

2.喷彩法

喷彩法是在丝网印刷后喷射色料颗粒，构成梨皮样表面，形成艺术图案的。

3.工艺过程

不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。

不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。

不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。

4.冲压加工

不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲。

Ⅱ 请问一下，不锈钢316切断刀宽3MM，多少转速和进给

不锈钢316切断刀的转速和进给是由多种因素决定的，包括切削材料的性质、刀具的质量、刀具的尺寸、机床的性能等。因此，不锈钢316切断刀的转速和进给需要根据具体情况来确定。
一般来说物厅返，不锈钢316切断刀的转速应该在8000转/分钟到12000转/分钟之间，进给应该在0.1毫米/刀轨到0.3毫米/刀轨之间。但是，这些数值仅供参考，具体转速和进给还需要根据具体情况进行调整。
在使用不锈钢罩饥316切断刀时，应该注意安全，避免转速和进给过伏雀大，以免造成刀具烧损或者机床损坏。同时，也应该注意刀具的维护，保证刀具的锋利和寿命。

Ⅲ 数控车床车外圆80的不锈钢，转数和走刀量分别是多少！吃刀量是2个左右

一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话，也就是专400-500转左右。不锈钢属车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。

Ⅳ 加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少

这个需要看您采用的什么刀具，是硬质合金刀片还是涂层硬质合金刀片，现在常用涂层刀片切削，因为不知道现在的切深是多少，推荐一个最近做过测试的参数：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以适当增加fz值，也就是进给。鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削线速度，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。 指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。

Ⅳ u钻打316不锈钢最快转速走刀放多少

用500至1000转速均可。根神敏据查询相关资料信息显示，进给量不能太大，材料不同，刃具不同，冷却液、机床加工精度、都游物枝可能影响加蚂蚂工时的转速和进给量。

Ⅵ 在加工直径50的不锈钢时用高速钢（白钢条）车削时应该用多少走刀量和转速比较合适

不锈钢的切削用量应根据下列因素选择：1，不锈钢的种类，及毛坯的硬度；内2，刀具的材料，焊接容质量和刃磨条件，3，零件直径，加工余量和车床的精度。现以1Cr18Ni9Ti（直径50）为例：粗车时转速305—550 转/分，切削深度t=2—4mm，走刀量s=0.2—0.4，刀具材料推荐用YG6或YG8，也可以用高速钢，精车：刀具材料推荐高速钢W12Cr4V4Mo，N=600—800转/分，t=0.2—0.4，s=0.08—0.16。

Ⅶ 数控机床车304不锈钢，外圆55，走刀、转速，吃刀量各多少比较合适。

数控车床加工304不锈钢，外径55，不锈钢的切削加工性能不好，比较废车刀，所以应该采用硬质合金车刀走刀0.1 吃刀0.5 转速600这样就比较合适

Ⅷ 数控车加工不锈钢，转速和进给量是多少用什么牌号的刀片

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片回材质，比方说株钻答YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。

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原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度。

钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

Ⅸ 在加工直径50的不锈钢时用高速钢（白钢条）车削时应该用多少走刀量和转速比较合适

不锈钢的切削用量应根据下列因素选择：1，不锈钢的种类，及毛坯的硬度；2，刀具的材料，焊接质量和刃磨条件，3，零件直径，加工余量和车床的精度。现以1Cr18Ni9Ti（直径50）为例：粗车时转速305—550
转/分，切削深度t=2—4mm，走刀量s=0.2—0.4，刀具材料推荐用YG6或YG8，也可以用高速钢，精车：刀具材料推荐高速钢W12Cr4V4Mo，N=600—800转/分，t=0.2—0.4，s=0.08—0.16。

Ⅹ 数控车床。加工不锈钢340类的工件转速大概是多少。进给量。还有f。 切槽切断大概多少转

加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度，中等进给量。

切槽和切断时，切回削速度和进答给量都要降低。
切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。
而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。
采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。
下面举例说明切削用量的选择。
如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~100米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
如果采用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，
需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。
注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。

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