㈠ 不锈钢板的焊接有哪些特点
你好，不锈钢焊接的话，有以下特点：
不锈钢板在焊接后会产生很大的变形回和收缩。原答因有两个,首先不锈钢板的导热系数比碳钢小70%,而电阻大4倍,热量传递慢,热变形就大了.再者不锈钢带的线膨胀系数又比碳钢大40%左右,更引起如热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加,当然焊后的变形就更加突出了.焊接变形址的大小与焊接规范的选择、焊接顺序的正确性都有一定的关系。
望采纳，谢谢。
㈡ 304不锈钢与Q235的焊接性能相比哪个更好，为什么
1、肯定地讲，可以焊接，属于异种钢材的焊接；
2、根据不锈钢的材质，来选择不内锈钢焊条，来焊接容不锈钢和碳素钢（Q235属于碳素钢）。异种钢之间的焊接有一般性原则：
（1）碳钢是按照强度来匹配焊条的，如果两种碳钢材料的强度不一样，一般是就低不就高，例如Q245R与Q345R的焊接，就选用J427焊条；
（2）如果是耐热钢与碳钢焊接则一般选用碳钢；
（3）如果碳钢与不锈钢焊，一般选用不锈钢焊条，常用的焊条如A302、A312等。
3、常见的异种钢焊接：
向左转|向右转
其中的 0Cr18Ni10Ti 即美标321不锈钢。
既然质量很重要，就必须采用不锈钢焊条进行焊接，不要采用碳钢焊条。当然，不建议异种钢之间的焊接，因为不锈钢和碳钢接触会发生渗碳反应，不锈钢会脆化，用于低冷环境或者高压情况下，容易发生漏爆事故。请谨慎。
㈢ 不锈钢焊接强度比普通钢板好吗
好。不锈钢焊接金属材料是不锈钢，这种材料强度和耐蚀性较高，普通钢板就是普通的钢材，不具有这种特性，不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。
㈣ 不锈钢焊接性能
常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨.
1、
手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、
MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
3、
TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.
㈤ 304不锈钢钢板和Q235槽钢焊接, 焊接性怎么样 选用什么焊接方法和焊接材料
焊接304不锈钢和槽钢连接，要选用奥氏体铬镍不锈钢电焊条，如a102（含铬约19%，含镍约10%）或a202（含铬约为18%，镍约12%）的不败拍锈并枯丛钢焊条，成分接近304不锈钢，焊条可以交直流两用，焊接性能和焊接不锈钢一绝樱样，没有什么大的区别。
㈥ 不锈钢焊接性能的判定方法有哪些
不锈钢焊接检验方法
1) 尺寸测量，严格按照图纸要求,并保证在公差范围内版. 立柱、顶盖、下沿、权围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。
2) 对要求完全固定的结构, 不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象.
3) 目测焊接位置, 用手拍一拍、摇一摇、推一推等动作时，对构件的感观效果测试;焊接应牢固、可靠，可各构件的力度要求适应各构件的力度要求。不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹，
4) 基材方通外观面不允许出现凹坑、大麻点、划伤、压痕等缺陷。
5) 容器类产品必须装水做测试是否漏水.
6) 外观要求参照不锈钢外观检验标准
㈦ 奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢 的焊接特性。
1、奥氏体不锈钢及铁素体钢焊接性能分析
奥氏体与铁素体类钢的焊接 , 关键是焊接材 料与两侧钢材各种性能的匹配问题 。要获得可靠 的异种金属接头 , 焊接材料就应满足以下若干条 件 :
a . 防止焊接缺陷 。焊接材料必须有能力承受 两种母材的稀释而不形成对裂纹敏感的组织或其 他缺陷 ;
b. 物理性能 。焊缝金属的物理性能应该 与两种母材性能相匹配 , 其中热膨胀问题是非常重要的 。为了使运行的热应力降到最小程度 , 焊 接材料的热膨胀系数应介于两种母材之间 ;
c . 组 织稳定性 。焊缝金属必须在所有使用温度下保持 组织的稳定性 , 尽量不发生碳扩散以及产生有害 碳化物相 ;
d. 抗腐蚀性 。焊缝金属的抗腐蚀能力 应高于其中一侧母材 ,以防止焊缝被优先腐蚀 。
2、焊接工艺性的分析
奥氏体与铁素体的焊接可采用手工电弧焊 、 氩弧焊 、埋弧焊 、脉冲氩弧焊等方法进行 。选择原 则是优先选择能在保证焊接质量的情况下 ,输入 较小的线能量的焊接方法 。焊接线能量在保证焊 接质量的前提下应尽可能降低 ,因为奥氏体的柱 状晶具有明显的方向性 ,晶界有利于杂质的偏析 和缺陷的聚集 ,同时奥氏体的线膨胀系数大 ,冷收缩应力大 ,易产生热裂纹 。另外合金元素 Cr 、Ti
等元素易烧损 , 所以要求的线能量不能太高 。奥 氏体与铁素体钢焊接时 ,线能量输入过大 ,容易在 铁素体钢热影响区的过热区产生粗大的晶粒 ,降 低接头的机械性能 ,易产生再热裂纹 ;线能量的输入过大还会增加焊缝的稀释率 ,可能在靠近铁素 体一侧焊缝产生一定量的马氏体组织 ,增大产生 冷裂纹的倾向 。
焊前是否选择预热是十分重要的 。对于铁素 体钢来说 ,预热可以减少热影响区的淬硬倾向 ,减缓冷却速度 ,防止冷裂纹的产生 ,但预热实际上增 加了线能量 ,对奥氏体钢则易产生热裂纹及增大 熔合比 。综合考虑 , 对于淬硬性较大的铁素体钢 与奥氏体钢焊接时 ,还是采取预热措施为好 ,担预 热的温度应适当控制 ,不宜过高 。
焊后是否进行热处理 ,也是十分重要的问题 。 一般来讲奥氏体钢热处理会带来一系列的问题 , 如 475 ℃脆化 、σ相析出 、碳化物析出及晶间腐蚀 能力降低等 ,所以奥氏体钢焊后一般不需要进行 热处理 。异种钢焊接要做热处理是根据铁素体钢
的特性提出的 ,铁素体钢焊后进行热处理的目的 是消除焊接应力 ,降低硬度 ,改善组织等 。对于薄 壁管如 12Cr2MoWVTiB ( 钢 102 ) , 壁厚小于 6 mm 时 ,采取一定措施 (氩弧焊 、预热 、缓冷) 后 ,按电力 部《焊工技术考核规程》规定可免做热处理 。另
外 ,异种钢焊口在热处理过程中 ,会发生碳扩散 。 温度越高 ,时间越长 ,碳扩散越严重 ,结果在铁素 体钢一侧熔合线两边形成脱碳与增碳层 ,降低接 头的蠕变性能 ,并在高温下长期使用 ,该熔合区易 产生显微裂纹 。因此异种钢焊后是否要做热处理
要慎重 。
3、结 论
奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接 ,主要应综 合考虑影响异质接头寿命的因素 ,选择更合理的 焊接方法 、焊接材料 、焊接工艺 、结构设计等来延 长异质接头的寿命 。在焊接材料的选用中以镍基 材料较为理想 。
㈧ 304不锈钢钢板和Q235槽钢焊接, 焊接性怎么样 选用什么焊接方法和焊接材料
他们的焊来接性挺好的！
不锈钢焊接与源一般的焊接不同，不能采用强度等级底匹配的原则，具体方法是：
两块304不锈钢焊接时，采用二氧化碳气体保护焊时选用307不锈钢焊丝；焊条电弧焊选用A302不锈钢焊条。
槽钢与不锈钢焊接时，采用二氧化碳气体保护焊选用308不锈钢焊丝；焊条电弧焊选用A302不锈钢焊条！
㈨ 不锈钢和铝合金谁的焊接性能更好，或者说二者都是用什么材料焊接。
不锈钢的焊接性一般来说要优于铝及铝合金。
不锈钢的焊接，特别是不锈钢本身的焊接主要是执行以下国家标准。因为不锈钢又分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢、马氏体型不锈钢，故具体选材参见以下标准进行选择。
SMAW:GBT
983-2012
不锈钢焊条;
GTAW:焊接用不锈钢丝;
SAW:
GBT
17854-1999
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂;
FCAW:GBT
17853-1999
不锈钢药芯焊丝;
而铝的焊接主要是GTAW，采用交流焊机进行焊接。
而铝又分为纯铝、铝锰合金(3003)、铝镁(Mg≤4%)合金、铝镁硅合金、铝镁(Mg＞4%)合金.所以，其焊接材料页各不相同，具体选材参见以下焊接材料标准。
GTAW:GBT
10858-2008
铝及铝合金焊丝
SMAW:GBT
3669-2009
铝及铝合金焊条(一般很少用)
㈩ 不锈钢用焊锡膏焊接强度如何 结实么
我也曾经焊过不锈钢表带的。焊接强度还算可以吧，用手工不用工具是扭不下来的，但是要注意不锈钢不是那么好焊的，焊锡膏助焊是不行的，要用氯化锌作为助焊剂，也就是盐酸加一些锌的溶合液体，焊后要清洗一下，另外要注意的是如果焊点处有镀铬层，要用锉刀打磨掉，因为铬是不粘锡的，还有烙铁的功率不能太小，热量不够的话锡溶合不好会不结实的。