不锈钢怎么做表面抛光

『壹』 不锈钢如何镜面抛光

使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

第一步：复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

第二步：合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。

第三步：羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

(1)不锈钢怎么做表面抛光扩展阅读

一、化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

二、电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。

由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。

参考资料来源：网络-镜面抛光

参考资料来源：网络-不锈钢抛光

『贰』 如何进行不锈钢表面抛光

不锈钢常用的抛光方法有以下三种：

1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高；其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，适合加工简单的中、小产品。

2、化学抛光。其优点是加工设备投资少、速度快、效率高、防腐性好；其缺点是光亮度差、有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

3、电化学抛光。其优点是镜面光泽保持时间长、污染少、成本低、防腐性好；其缺点是加工设备一次性投资大，复杂件需安装辅助电极，大量生产还需降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品和出口产品。

『叁』 不锈钢表面如何抛光

1、首先需要将不锈钢片进行擦拭，不能有水渍，然后使用专业的机械设备，对不锈钢的表面进行反复的抛光，去除不锈钢表面粗糙和不规则的部分。

2、不锈钢抛光之后，就要进岁老行打磨，让不锈钢的表面光滑平整和透亮，打磨好后再进行切割和重新塑造，打造出想要的造型。

3、接着通过电解抛光，抛光时需要将不锈钢的产品放在阳极上，斗孝然后进行电解加工，加工过程比空雀稿较特殊，会让不锈钢表面的氧化膜不断的生成并且溶解，使不锈钢表面更加的均衡。

『肆』 不锈钢管怎么抛光

不锈钢是一种非常常见的材料，不仅可以用于装修，还可以制作很多的日常用品，比如我们常见的不锈钢锅或者餐具等，不锈钢之所以应用的如此广泛，和它优秀的性能是分不开的。不锈刚的光泽度很好，而且不锈钢的才智坚硬，不容易损伤或者是变形，受到了很多用户的认可。不锈钢必须经过抛光处理才可以应用，常见的不锈钢抛光方法主要有下面两种。

化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。

电化学抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

注意事项：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

不锈钢的抛光主要是对其表面进行处理，抛光后的不锈钢外表平滑光亮，一般小用品都是制作成形以后再进行抛光，大面积的比如台面之类的就是抛光以后再进行定制，不同的用途适合的抛光的方法也不同。化学抛光适合处理一些比较复杂的物件，效果也非常的不错。我们在选择不锈钢的时候不仅要考虑材质的厚度和硬度，也要注意它的抛光效果，一些劣质的不锈钢抛光工艺不过关，表面容易失去光泽，影响使用的效果。

『伍』 不锈钢怎么抛光处理 不锈钢抛光处理的方法

1、首先用一个方向用砂纸擦洗不锈钢，两个方向的摩擦有时会增加去除其他方向划痕的工作量。当使用砂纸时，它会去除一些金属，请确保不要过度抛光。注意：擦洗会产生不锈钢粉，所以一定要保持清洁，也不要在电气设备附近工作，不锈钢是良好的电导体（其他金属也是如此），擦洗后的粉末进入电气设备并缩短寿命。

2、然后擦拭苏打垫，逐次用800目，1000目，1500目的砂纸擦拭，其间用丙酮和布或纸巾不断擦拭，这是一个重要步骤，这样您就可以看到每一步的工作结果，并确保工作正朝着正确的方向进行。如果不使用丙酮清洁，您可能会错过深度划痕，因为它可能会充满金属粉尘，并在以后的步骤中产生问题。

3、最后一步是将哑光表面涂成镜面，我们首先在不锈钢上涂抹3M抛光剂，然后如图所示以圆周运动方式摩擦。确保金属的每个部分都覆盖有抛光化合物。没有必要使用3M抛光化合物，甚至其他抛光化合物也可以使用，但对于这个项目最好的是粘土般的物质叫做抛光蜡，它很容易在五金店买到。

『陆』 不锈钢304表面抛光处理

不锈钢304表面抛光处理的方法
电化学的抛光处理：经过电化学抛光之后，304抗菌不锈钢板镜敬枣面的光泽度会坚持更长的时间，整个抛光的工艺也是比较扒悉稳定的，且污染少，投资小，最主要的是防腐的性能高。这种抛光技术比较适合批量的生产，所以比较广泛的应用在高级产物行业，因为抛光的工艺稳定，所以操作起来也是比较简便。
化学的抛光处理：这种抛光技术比较节省，即便是杂乱的304抗菌不锈钢板也可以进行抛光处理，且抛光的春稿乎速度快、效率也高、防腐的性能也好。但是也有不好的地方，主要是光泽度上比较差，会有气体直接溢出，所以需要通风设备的辅助工作，而加温就会比较的困难。比较适合使用于小批量的杂乱件抛光，和要求不高的小零件加工。
机械的抛光处理：机械抛光之后的304抗菌不锈钢板材在平整度上比较好，但是光泽度不会坚持太长时间，所以会出现生锈和发闷的情况。

『柒』 不锈钢有哪些抛光的方法

不锈钢抛光方法：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手睁卜工操作纯早神为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速做亏流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

『捌』 不锈钢如何抛光 不锈钢抛光方法

不锈钢的应用的十分的广泛，很多居家用品都是用不锈钢制成，不锈钢的使用寿命很长，而且不容易留下划痕，制作橱柜台面是很不错的选择。但是不锈钢必须经过抛光才能有好的视觉效果，经过抛光以后不锈钢的表面平滑有光泽。目前不锈钢抛光的方法有很多，抛光的效果也都很不错。一般都是化学抛光或者是电化学抛光，下面是两种方法的详细介绍。

化学抛光

化学抛闷历纯光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。

电化学抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。烂锋电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

注意事项：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

上面介绍的是目前最常用的不锈钢抛光方法，化蚂咐学抛光一般用来对不锈钢进行表面处理，可以抛光很复杂的零件，而且效率也很高，一般都是借助化学药剂来进行的。抛光对不锈钢的效果有很大的影响，如果抛光的效果不好，会直接影响使用的性能，电化学抛光是利用点解原理来进行，效果也十分的不错。一般都是根据不锈钢的用途和形状来选择抛光的方法。

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『玖』 如何简单方法抛光不锈钢

目前常用的
不锈钢抛光
方法有以下几种：
1
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面
塑性变形
去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用
油石
条、羊毛轮、
砂纸
等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量
要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的
表面粗糙度
，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
很显然本公司出售的
麻轮
用于此类型的抛光，主要用于不锈钢的中抛。
2
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是
抛光液
的配制。化学抛光得到的
表面粗糙度
一般为数10μm。
3
电解抛光
电解抛光基本原理与
化学抛光
相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平
溶解产物向
电解液
中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整
阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4
超声波抛光
将工件放入磨料
悬浮液
中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的
空化作用
还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5
流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、
流体动力
研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用
碳化硅
粉末。
6
磁
研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，
表面粗糙度
可以达到Ra0.1μm。

『拾』 不锈钢应该怎样抛光

目前常用的方法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光
电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。(2)微光平整：阳极极化，表面光亮度提高。
电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趋于平整，达到最终抛光的效果（大概10分钟以内就可以看到效果）。电解抛光基本原理:与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
机械抛光：对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板的效果了。