不锈钢焊接防飞溅如何描述

Ⅰ 如何控制不锈钢焊接飞溅

焊缝中的有害元素有氢，氧，氮，硫，磷等。这些有害元素会使焊缝金属性能脆化，氢，硫，碗会引起裂纹，氢和氮还会导致气孔。空气中的氧气和氮气，焊条，焊剂受潮的水分，铁锈中结晶水以及油污等，在电弧高温作用下会分解为氮，氢，氧进入熔池液体金属。氮和氢溶入液体金属，氧与金属会发生氧化反应而形成氧化物，合金元素被烧损。铁锈，焊条皮，埋弧焊的焊剂也带入一些氧化物。此外，母材和焊接材料还会带入硫，磷等杂质。控制的方法有：焊接前清除，工件待焊处的锈，水，油污，按规定的参数，烘干焊条，焊剂，焊接时采取措施保护熔滴，溶池的液体金属和高温的焊缝金属，防止空气进入。在焊条药皮和埋弧焊焊剂中加入铁合金，在焊丝中加入金属元素进行渗合金，为焊缝金属添加元素，获得较为理想的焊缝金属化学成分，以保证焊缝金属具有必要的使用性能。

Ⅱ 不锈钢型材焊接原理及注意事项简述

在日常生活中，我们随处可见不锈钢材料，什么锅碗瓢盆碗筷啊等等。这不锈钢已经飞入了寻常百姓家。那么，接下来，小编就为大家普及下这不锈钢材料的焊接原理和注意事项。

众所周知，不锈钢型材质量交清，质地硬，不易变形，其表面有一层致密的抗氧化膜，不易生锈，那么，生活中我们又如何将这样特点的不锈钢型材进行焊接，重复利用呢?说起这不锈钢材料的焊接，想必大家在出门前多多少少也会遇见过这样一种情况。有一些人会一手拿着电焊机，一手拿着面具，好一边发出刺耳的声音。没错，这些人多半就是在做着焊接的工作。首先，我们需要对焊接的地方利用电焊机进行高温高压的处理，通过高温高压使两个要对接的焊接处由之前的固体变成液体。其次，可以根据实际情况，选择是否需要填充物填充，也可以直接利用原子或质子间的联系，使其成为一个整体。然后待其冷却，便可完成焊接的工作。

大家可千万不要认为这不锈钢型材的焊接时一件很简单的事情。那你就大错特错了，接下来小编要告诉你，这不锈钢型材的焊接可是有许多的注意事项哦!

1、不锈钢型材的焊接特性。这一般材质的不锈钢型材都有导热性强且热熔性强的特点，线胀系数大，焊接难度相对较大。在焊接时应采取一定的焊接手段，才能保证焊接的质量。

2、焊接时残渣飞溅。首先。焊接时的残渣飞溅与焊接的工艺有直接的联系。使用不同参数的焊接弧会产生不同的效果。例如，气体保护钨机电弧焊或者惰性气体钨机电弧焊产生的飞溅就较少。但气体保护金属电弧焊和带焊剂辛电弧焊这两种电弧焊的焊接工艺则会出现较多的飞溅情况。这时候就必须修改参数。这样在焊接的瞬间会发出耀眼的光，对眼睛有影响，需要带上专业的眼罩，保护自己。

3、焊接时要注意对飞溅的处理，焊接的飞溅物很容易就附着在不锈钢型材上，这样会减少不锈钢的使用寿命。焊接前，首先要在焊接口涂上防溅剂，防止飞溅。

4、在焊接时，若是操作不当很容易在表面留下粗糙缺陷，使保护膜受损。焊接应注意要在焊道上引弧，将痕迹溶于焊缝中。

以上就是小编今天对不锈钢型材焊接的原理及注意事项的介绍啦，希望可以对大家有帮助。

Ⅲ co2焊不锈钢焊丝飞溅多怎么办

电流电压一定要匹配，保证电弧的稳定，如果有条件就用脉冲焊机配合混合气（二氧化碳+氩气）使用。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

Ⅳ 如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】

管道焊接防飞溅总结

一、管道焊接中常用的焊接方法及特点

表1常用焊接方法基本特点与应用

二、管道焊接中常用的防飞溅措施汪困唤：

1、

2、

3、

4、 根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，即选用合适的焊接参数； 选用合适的气体配比 选用合适的焊材 在坡口表面喷涂防溅剂。

三、手工电弧焊飞溅控制

1、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊尺腔芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件困凯上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。在焊条熔化金属冲击下，部分熔滴飞离熔池形成了飞溅。由于焊接飞溅的不可避免，对构件外观带来不良影响。

2、手工电弧焊控制飞溅的方法：

1）、应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C 量低、具有脱氧元素Mn 和Si 的焊材等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

2）、选用合适的焊接极性和电源。如尽量采用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊机。

3）、在焊前坡口两边喷涂防飞溅剂。

四、CO2气体保护焊飞溅控制

1、 CO2气体保护焊飞溅的危害

焊接过程中，大部分焊丝熔化金属过渡到熔池中，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外的金属形成飞溅。气体保护焊最显著的缺点是飞溅大，飞溅率一般为3%~20%，当飞溅率达到20% 以上时，就不能进行正常焊接了。

CO2气体保护焊飞溅的危害还体现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差；焊接熔池不稳定，使焊缝外形较为粗糙等。

2、CO2 气体保护焊飞溅产生的机理

CO2气体在电弧温度区间热导率较高，加上分解吸热，消耗电弧大量热能，从而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩，即使增大电流，弧柱和斑点直径也很难扩展，这是CO2气体保护焊产生飞溅的最主要原因，是由CO2气体本身物理性质决定的。

下面我们就从CO2气体保护焊熔滴过渡的几种形式，分别阐述飞溅产生的原因。

1） 、熔滴过渡过程中产生的飞溅

熔滴过渡时产生的飞溅主要是由于气流流动而喷出的飞溅，受电弧压力作用并通过爆炸而形成的，以及熔滴和熔池接触时，由于短路电流在通电后的接触部放电加热，即受到保险丝作用被熔断而产生飞溅。

（a ）短路过渡 当焊接电流、电压较小时，熔滴过渡的形式一般为短路过渡，当熔滴与熔池接触时，由熔滴把焊丝与熔池连接起来，形成液体小桥，随着短路电流的增加，使缩颈小桥金属迅速的加热，最后导致小桥金属发生汽化爆炸，形成飞溅。同时由于引燃电弧对熔池产生一定的冲击力，也会引起飞溅。

（b ）颗粒状过渡 焊接电流较大（如Φ1.6焊丝，电流为300~350A ）、电弧电压较高时，由于CO2气体的性质活泼，这时熔滴在斑点压力的作用下而上挠，易形成大滴状飞溅。如果再增加电流，熔滴过渡形式将变为细颗粒过渡，这时飞溅减少，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处通过的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。大滴状过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈的析出气体，使熔滴爆炸而造成飞溅。

2) 、焊接熔池中产生的飞溅

在焊接熔池中产生的飞溅，是由于熔滴进入熔池时或者是由熔池喷出气体气泡时产生的表面涨力而导致产生的飞溅，这时一般以微细颗粒居多。CO2气体保护焊时，焊接飞溅主要是由于 CO2气体在高温分解时所引起的膨胀，以及熔滴和熔池中的碳被氧化生成 CO所引起的。焊接直流回路电感值调节不当，致使电源的动特性不合适，或造成短路电流增长速度过快或过慢，导致产生飞溅。此外，焊接电流、电压和极性等规范参数选择不当，也会对飞溅有直接影响。

3、减少飞溅的有效措施

1) 、正确选择焊接规范参数

(a)、CO2气体保护焊采用正极性时由于电弧受压力，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。

(b)、选择合适的焊接电流区域 在CO2电弧中，对于每种直径焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在图1所示的规律：即在小电流区（短路过渡区）飞溅率较小，进入大

电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小，而中间区飞溅率最大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

图1

（c ）、焊枪垂直焊接时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅就越多。焊枪前倾或后倾最好不超过 20o 。（ 4）焊丝伸出长度应尽可能缩短。如Φ1.2mm 焊丝，电流280A 时，焊丝伸出长度从20mm 增至30mm ，飞溅量增加约5% 。

2）、颗粒过渡焊接时在CO2气体中加入 Ar气。 CO2气体在电弧温度区间热导率较

高，加上分解吸热，消耗电弧大量热能，从而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩，即使增大电流，弧柱和斑点直径也很难扩展，也就是说，斑点压力阻止了熔滴的过渡，导致CO2气保焊产生较大的飞溅。在气体中加入Ar 气后，改变了纯CO2气体的物理性质和化学性质，随着 Ar气比例增大，飞溅将逐渐减少（见图2）。所以说在CO2气体中加入Ar 气是减少颗粒过渡焊接

的有效途径。

3）、在焊接回路中串联大一些的电感 采

用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，

同时熔滴和熔池都在不停的运动，熔滴与熔池

极易发生短路过程，所以CO2气体保护焊除

大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过

渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路

电流上升速度慢一些，这样可以适当的减少

飞溅。焊接回路中电感值对飞溅率的影响如

图3所示，当电感系数由100µH 增至600

µH 时，焊接飞溅显著减小。

4）、采用低飞溅率焊丝

A）对于实芯焊丝，在保证力学性能的前提

下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量

的钛、铝等合金元素。

B ）采用药芯焊丝。药芯焊丝的金属飞溅率

约为实芯焊丝的1/3 。

5）、外部喷涂防飞溅剂

4、小结

从实际应用可知，减少飞溅的具体措施：在

实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊

接电流，调节好回路电感量，即选用合适的焊接参数；在CO2气体中加入 Ar气；在焊接回路在中串联电感；是降低气体保护焊飞溅的有效方法。根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的方法：

1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C 量低、具有脱氧元素Mn 和Si 的焊丝H08Mn2SiA 等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

2）在短路过渡时，可以采用（Ar+CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar ）=20%～30%的Ar 。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。

在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。

通过改进送丝系统，采用脉冲送丝代替常规的等速送丝，使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，每个短路周期的电参数的重复性好，短路峰值电流也均匀一致，其数值也不高，从而降低了飞溅。 如果在脉动送丝的基础上，再配合电流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法时，焊接飞溅率与焊接电流之间的关系。

Ⅳ 不锈钢型材焊接要点及注意事项

众所周知，不锈钢型材质量交清，局袭质地硬，不易变形，其表面有一层致密的抗氧化膜，不易生锈，那么，生活中我们又如何将这样特点的不锈钢型材进行焊接，重复利用呢?说起不锈钢型材焊接，想必大家在出门前多多少少也会遇见过这样一种情况。有一些人会一手拿着电焊机，一手拿着面具，好一边发出刺耳的声音。没错，这些人多半就是在做不锈钢型材焊接的工作。
不锈钢型材规格
不锈钢的规格也有很多：比方说不锈钢角钢的规格要∠10mmX10mm∠150mmX150mm;而不锈钢扁钢、不锈钢方钢的规格是10mmX10mm750mmX750mm。不锈钢型材还有不少种的分类：按照用途分有建筑不锈钢型材、散热器不锈钢型材、一般工业不锈钢型材、以及用于轨道车辆车体的钢材。按合金规格分有1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号的不锈钢型材。
不锈钢型材种类
不锈钢的用途很广泛，它可以覆盖你生活的每一个角落，床架、窗户外边框、手机外壳、钥匙、汤匙、栏杆等等。而它的用途广泛不仅归功于不锈钢的性能，更有一部分原因归功于不锈钢型材的种类多样化。不锈钢型材的种类有角钢、扁钢和方钢。
不锈钢型材价格
第一个产品我要说的是316不锈钢扁钢，材质为太钢不锈，不可以被定制，另外该产品是经过激光切割之后，铸造,然后表面处理而成，该产品走的是批发路线，拿样时的价格为15元/千克，样品数量是10千克，拿样付款后的15天内，再次进店，如果购买的物品满50000元，那么旁如就会返给顾客他购买的样品费。
第二个我要说的产品是冷拉304不锈钢扁钢冷轧，材质是304，表面为NO.1，不可以被定制，加工工艺有激光切割、冲压、表面处理、钻孔、分条、焊接，另外仓库所在城市是兴化，产品规格是8*20mm，价格为16.7元/千克。
第三个我要说的产品是正宗304不锈钢型材--抛光拉丝扁钢，产品规格为8mm*80mm(厚度*宽度)，价格为每公斤价格,即价格为20元/千克，另外可以任意切割尺寸，但是如果任意切割的尺寸低于500mm长度，那么需要另附损耗和加工费。
第四个我要说的产品是泰州火力全开不锈钢，型号是201和304，不锈钢扁钢的形状是长方形的钢材它既可以是半成品钢材也可以是成品钢材，产品的规格有两种，其中轧光亮扁钢的规格是3mmx10mm—20mmx100mm，热轧酸白扁钢的规格是3mmx10mm—20mmx100mm。另外该产品的价格是18.9元/千克。
第五个我要说的产品是304不锈钢型材，产品的型材为方钢4*60mm(厚度*宽度)，可随意切割产品，加工工艺有激光切割、冲压、表面处理、钻孔等，另外产品是30.6元/千克。不锈钢型材厂家
广州市花都永大不锈钢型材厂有限公司是台湾璋玮钢铁机械股份有限公司投资组建的大型企业,位于交通便利的广州市新国际机场旁.专业生产不锈钢机械横造用,建筑装饰用不锈钢钢管,工业配管用不锈钢钢管,食品卫生用,锅炉热交换器用不锈钢钢管,生活饮用水不锈钢钢管,不锈钢等边角钢,平铁及其他产品.符合中国GB,美国ASTM,日本JIS等规范.被广泛应用于石油,造纸,化工,食品卫生,医疗,装饰家具等工程,产品遍布中国各大中城市及世界各国.本公司不断引进先进的生产设备,管理经验和高素质人才,提升管理水平.已获ISO9001,ISO14001认证,并与2001年被评为广州市高新技术企业.严谨高效的管理造就出品质卓越的产品。
不锈钢型材焊接
首先，我们需要对焊接的地方利用电焊机进行高温高压的处理，通过高温高压使两个要对接的焊接处由之前的固体变成液体。其次，可以根据实际情况，选择是否需要填充物填充，也可以直接利用原子或质子间的联系，使其成为一个整体。然后待其冷却，便可完成焊接的工作。
不锈钢型材焊接注意事项
1、不锈钢型材的焊接特性。这一般材质的不锈钢型材都有导热性强且热熔性强的特点，线胀系数大，焊接难度相对较大。在焊接时应采取一定的焊接手段，才能保证焊接的质量。
2、焊接时残渣飞溅。首先。焊接时的残渣飞溅与焊接的工艺有直接的联系桐启兄。使用不同参数的焊接弧会产生不同的效果。例如，气体保护钨机电弧焊或者惰性气体钨机电弧焊产生的飞溅就较少。但气体保护金属电弧焊和带焊剂辛电弧焊这两种电弧焊的焊接工艺则会出现较多的飞溅情况。这时候就必须修改参数。这样在焊接的瞬间会发出耀眼的光，对眼睛有影响，需要带上专业的眼罩，保护自己。
3、焊接时要注意对飞溅的处理，焊接的飞溅物很容易就附着在不锈钢型材上，这样会减少不锈钢的使用寿命。焊接前，首先要在焊接口涂上防溅剂，防止飞溅。
4、在焊接时，若是操作不当很容易在表面留下粗糙缺陷，使保护膜受损。焊接应注意要在焊道上引弧，将痕迹溶于焊缝中。

Ⅵ 焊接时用的防溅液的作用是什么有人说知道吗

防止焊接时产生的飞溅氧化物，由于高温作用而粘附于母材上的焊接专用化学制品。焊接时，溅落在涂有该产品的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉。飞溅物减少，保护工人不受焊渣伤害，减少虚焊和漏焊。焊接中无刺激，无毒气体排放，不锈蚀工件表面。

不影响后续涂装工序，使用安全。每公斤产品可涂敷40m2左右的金属表面。另外，可以防止焊枪枪嘴的堵塞。

(6)不锈钢焊接防飞溅如何描述扩展阅读

一、高浓度焊接防飞溅剂：

焊接前喷涂在金属焊缝两边，会形成无色、无味透明隔离膜，使飞溅焊渣不会粘附在金属表面自行脱落，焊接完成后焊剂完全自然挥发。对喷漆、防锈等处理无任何影响。

二、焊接防溅剂适用行业：

造船、汽车制造、重型工程机械、钢结构、变压器、容器、机动车辆、集装箱等。

三、焊接防溅剂适用基材：

钢铁、不锈钢、铝合金及其它合金钢。

四、焊接防溅剂使用范围：

用于二氧化碳气体保护焊、电弧焊、氩弧焊等焊种。

五、外观颜色：

无色透明液体，无毒、无味、无腐蚀性环保型产品。

Ⅶ 不锈钢焊接方法与技巧 关于不锈钢焊接方法与技巧

1、基层的焊接。焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。

2、过渡层的焊接。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。

3、复层的焊接。在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm。

Ⅷ 焊接时用的防溅液的作用是什么有人说知道吗

防止焊接时产生的飞溅氧化物，由于高温作用而粘附于母材上的焊接专用化学制品。焊接时，溅落在涂有该产品的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉。飞溅物减少，做行保护工人不受焊渣伤害，减少虚焊和漏焊。焊接中无刺激，无毒气体排放，不锈蚀工件表面。

不影响后续涂装工序，使用安全。每公斤产品可涂敷40m2左右的金属表面。另外，可以防止焊枪枪嘴的堵塞。

(8)不锈钢焊接防飞溅如何描述扩展阅读

一、高浓度焊接防飞溅剂：

焊接前喷涂在金脊李属焊缝两边，会形成无色、无味透明隔离膜，使飞溅焊渣不会粘附在金属表面自行脱落，焊接完成后焊剂完全自然挥发。对喷漆、防锈等处理无任何影响。

二、焊接防溅剂适用行业：

造船、汽车制造、重型工程机械、钢结构、变压器、容器、机动车辆、集装箱等。

三、焊接防溅剂适用基材：

钢铁、不锈钢、铝合金及其它合金钢。

四、焊接防溅剂使用范围：

用于二氧化碳气体保护焊、电弧焊、氩弧焊等焊种。纯野哗

五、外观颜色：

无色透明液体，无毒、无味、无腐蚀性环保型产品。

Ⅸ 如何减少焊接飞溅，措施是什么

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施主要有以下几方面：
(1)由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO2气体造成的。由于CO2具有强烈的氧化性，焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2气体，在电弧高温作用下，其体积急剧膨胀，逐渐增大的CO2气体压力最终突破液态熔滴和熔池表面的约束，形成爆破，从而产生大量细粒的飞溅。但采用含有脱氧元素的焊丝，这种飞溅已不显著。
(2)由极点压力引起的飞溅：这种飞溅主要取决于电弧极性。当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔滴，机械冲击力大，而造成大颗粒飞溅。当采用反极性焊接时，主要是电子撞击熔滴，极点压力大大减少，故飞溅比较小，所以通常采用直流反接进行焊接。
(3)熔滴短路时引起的飞溅：这是在短路过渡和有短路大滴过渡焊接中产生的飞溅，电源动特性不好时更加严重。通过改变焊接回路的电感数值，能够减少这种飞溅，若串入回路电感值较合适时，则飞溅较小，爆声较小，焊接过程比较稳定。
(4)非轴向熔滴过渡造成的飞溅：这种飞溅是在大滴过渡焊接时由于电弧斥力所引起的。熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，被推向焊丝末端的一边，并抛到熔池外面，使熔滴形成大颗粒飞溅。
(5)焊接规范选择不当引起的飞溅：这种飞溅是在焊接过程中，由于焊接电源、电弧电压、电感值等规范参数选择不当所造成的。因此，必须正确地选择焊接规范，使产生这种飞溅的可能性减小。

Ⅹ 焊接过程中飞溅的原因及控制方法

1、原因：焊接电流过大、焊接机接地线固定不好造成偏吹、焊条烘干不好、焊缝清理不好；

2、控制方法：正确选择坡口型式和装配间隙；清除坡口和焊层污物及熔渣；选用适当的电或键流和焊接速度；随时注意调整焊条的角度，使焊缝金属和母衫让巧材金属充分融合；对导热快散热面积大的焊件，应采取焊前预热或焊接中加热的措施；

3、焊接，也称作熔接滑李、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接主要通过熔焊、压焊、钎焊等三种途径达成接合的目的。