㈠ 熔炼过程中为什么要对钢液进行脱氧怎样对钢液进行脱氧
钢液中氧主要是为了除去钢液中的杂质硅、锰、磷，碳等杂质而加入的，同时冲入氧气也是为了获得较高的反应效率，因此在冶炼临结束时，钢液是处于“过渡氧化”的状态。
氧对钢性能的影响：氧是在钢的凝固过程中偏析倾向最严重的元素之一，在钢液的凝固和随后的冷却过程中，氧的溶解度急剧下降，钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、硫氧化物等微细夹杂物的形式在与γ或α晶界处富集，这些微细夹杂物会造成晶界脆化，使钢的加工和使用过程中容易成为晶界开裂的起点，最终导致钢材发生脆性破坏。
钢中氧含量的增加会降低钢材的延性、冲击韧性、抗疲劳破坏性能，提高钢的韧-脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能。此外，含氧高的钢材还容易发生时效老化，在高温加工时由于晶界处的杂质偏析形成了低熔点网膜，导致钢产生热脆。
脱氧的方法
1） 直接脱氧法——是采用与氧亲和力较铁-氧亲和力高的元素为脱氧剂加入到钢液中，使之与氧反应生成的产物上浮于钢液后除去，从而达到脱氧的目的。采用的脱氧剂有：锰铁、铝铁、硅铁。硅锰合金等
2） 扩散脱氧法——向炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等位脱氧剂以降低炉渣中FeO的含量，钢中的氧会向炉渣中扩散以维持其在渣-钢中的分配平衡，从而达到脱氧的目的。
3） 真空脱氧法——将钢液置于真空中，通过降低CO气体的分压来促使钢液内[C]-[O]反应继续进行，利用此反应从而达到脱氧的目的。
㈡ 201不锈钢在熔炼过程加入铝块可以降低硬度吗
不能，两者的熔点相差太大，不过在浇注不锈钢水的时候在浇煲里放些铝条可有助于为不锈钢脱氧。
㈢ 钢厂为什么用脱氧铝杆
降低钢的高温强度。铝脱氧的答塌裤反应产物及残衫薯留在钢中的铝常引起耐热清简钢的蠕变脆性，降低钢的高温强度。因此钢用铝脱氧是目前使用最广泛的脱氧方法。
㈣ 不锈钢钢水放多少铝脱氧
不锈钢钢水放118.1kg铝脱氧。信激钢水全脱氧需要加入铝118.1kg。锈钢铸造阶段脱氧，用锰(99.7%电解锰片，有国标)和硅铁进行一次脱氧缓坦孙。一次脱氧可以去除钢水中的大部分氧气，可以扰链达到70-90%。
㈤ 转炉下渣后为什么加铝
渣里含有大量的氧化物，过氧程度高，所以要加强脱氧力度啊！
㈥ 不锈钢冶炼铝脱氧和硅脱氧的区别
硅钡的脱氧能力比铝约高一个数量级，硅钡能取代铝对钢液进行深脱氧；目前实际使用的含钡）≯25℅的硅系合金，脱氧效率不及铝，其取代铝的系数波动在（1.1一1．5）：1．0之间；含钡夹杂物从钢液中排除的速度较快的另一个重要原因是氧化钡不会与三氧化二铝形成高熔点的铝尖晶石，而能形成低熔点的含钡硅酸盐；含钡硅系合金的钡硅比应为1：2．89。
㈦ 不锈钢中的化学成份及作用是什么
奥氏体不锈钢
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
㈧ 铸钢厂中钢水中加铝有什么作用
为了脱氧
钢水加铝后,大部分与氧反应生成三氧化二铝,上浮到渣中去除,未上浮的则称为夹杂物;少部分则与Fe形成固溶体。
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㈨ 不锈钢铸造如何脱氧
不锈钢铸造一般要进行两次脱氧，初脱氧和终脱氧。
脱氧剂和脱氧工艺要合理才能保证不锈钢铸件质量。
1、不锈钢熔炼阶段的脱氧，首先用锰（电解锰片99.7，这都有国标）和硅铁进行初脱氧，初脱氧能把钢液里面的大部分氧脱掉比如可以达到70-90%，可是你千万别以为万事大吉平安无事了，寻衅滋事功亏一篑造成铸件不良率的元凶往往就是那些“沉默”的“顽固”的10%游离于法网之外的氧。
2、对于那些顽固的氧，初脱氧工艺已经无能为力，温度和脱氧能力等决定了初脱氧剂已经完成任务，那么谁来完成对残余氧的这致命一击呢？答案是：终脱氧工艺！终脱氧剂一般是两种或者更多成分的所谓复合脱氧剂，大量实践表明，当含有多种元素的复合脱氧剂进入钢液后，不但协同作战各尽其责，更重要的是还互相充血，比起单打独斗，竟然能显著增加本身的脱氧效率，所以，在设计复合脱氧剂产品时，如何这种1+1=3的思路是相当重要的设计要素，当然复合脱氧剂还有其他重要指标，貌似不值一提，其实不可或缺。
举例说明，一个铝的理论脱氧效果特别好，但是问题来了，铝的比重小烧损严重，怎么办？现在我们知道可以通过大罐散铝块加入,沉箱法加铝和铝线喂丝工艺达到最大脱氧效率。如果仅仅是铝本身的脱氧能力毋容置疑，而插入钢液底部就成了关键问题。当然铝脱氧对于不锈钢来说可能也会带来氧化铝不可溶微细颗粒，另外铝脱氧时效时间非常短等，所以不锈钢脱氧使用铝是要相当谨慎的。
有的脱氧剂为了达到特殊目的还会复配稀土元素，但是以本人经验这玩意更要小心，弄不好会适得其反这里不多谈，特别反感那些动不动就冠以稀土脱氧剂的卖家，第一有没有稀土都是个问题，第二你确定加了稀土就一定合适？噱头而已！
3、脱氧剂价格问题，初脱氧用的电解锰一般12000往上，硅铁6000-8000，目前铁合金迅猛涨价周边工业区不少兄弟都停工了，当然其他原材料也涨价了，环保也看的紧。价格主要看你采购量，一般不锈钢铸造企业不会用多少，我们铸件产量每月100吨左右单次采购也不过一吨。复合脱氧剂比如包头稀土所的稀土脱氧剂目前不到3万左右效果好特别是要求力学性能的铸件，钢花牌不锈钢复合脱氧剂效果好价格还行目前也到了1.9万左右，河南有不少脱氧剂企业，没试过也没必要测试，价格低的出奇只要几千元到一万左右，想想看硅铁的价格都到了8000了，估计是炼粗钢厂大炉子用的，和铸造没关系。还有的企业销售的脱氧剂说是进口的，纯属扯淡！中国是铁合金包括脱氧剂包括稀土出口第一的国家好不好？我们现在的熔炼工艺是电解锰99.7和75硅初脱氧，加入量0.15%，终脱氧用钢花牌不锈钢复合脱氧剂，加入量0.3%，150公斤炉子不抬包。温度要测的而且留记录很重要。
4、值得注意的是，不锈钢铸造脱氧工艺和脱氧剂和钢厂用的完全不是一回事，请不要张冠李戴，特别是有些钢厂工作背景的炉前师傅有这个惯性思维，钢厂一般是通过造渣扩散脱氧，而铸造厂是不需要造渣的直接沉淀脱氧，另外质量标准液是不能相比的。
㈩ 精铸不锈钢怎样脱氧
用铝作为脱氧剂脱氧
把小纯块铝放到钢包里，出炉不锈钢水冲进去，这样铝很节约。