1. 螺丝厂的搓牙机，打头机和冷镦机分别用什么油
生产微型螺丝需要的设备有： 打头机； 搓牙机； 割尾机（可要可不要） 一台冷镦机； 一台搓丝机； 还有就是维修用的台钻和砂轮机。
2. 冷镦机如何改才可以打不锈钢材料如果需要加设备,都加那些设备另外,改打不锈钢材料的话,机器上的模
无需更改就可以打不锈钢，主要是更换油，改为不锈钢专用油，或者材料处理的比较好的加点白漆。如果想加设备的话，增加一台加热器更好。模具可能会承受不了，用什么材料直接和模具厂说就好了，他们会帮你选择的
3. 冷镦油是什么油
用途：用于各种规格型号的冷镦机、成型机、打头机、拉钉机、铆钉机、搓牙、锻造对不锈钢材质的挤扮凳李压、冷镦成型加工工艺的润滑。
由矿物油、油性增强剂、防粗液锈剂、极压抗磨剂等特种添加剂配制而成。
具有极压抗磨性能，保证齿轮厅迟运转顺畅，噪声低，防擦伤；表面加工精度与光洁度；防腐蚀性和防锈蚀性；热稳定性好，抗氧化性强，能减少沉积物和漆膜的产生；抗泡沫性能、抗乳化性能。减少模具磨损，提高生产效率。适用于铸铁、碳钢、不锈钢等金属的冷锻成型加工。
4. 怎么选用冷镦工艺的原材料
冷镦机是以墩为主专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准，常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质，下面简单介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用：
一、工件原材料的选用
（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。
（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求原料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷镦成型油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽工艺。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢及大变型量的碳钢成型工艺。
以上就是冷镦工艺原料的选用方法，使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。
5. 冷镦机设备都有哪些操作使用要点
冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点：
一、冷镦工艺的特点有哪些
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。
（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。
二、影响工艺精度的原因
（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。
（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。
（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。
三、冷镦机设备的选用
（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
四、工件原材料的选用
（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。
（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷镦成型油的选用
（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。
（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。
（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。
6. 冷镦油是什么油
福邦冷镦油是专用于冷镦工艺的润滑油，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。能有效地保护模具、延长使用寿命，且满足标件及非标件的多工位多材质冷镦碳钢成型加工蔽轿。
1、优异的润滑极压性，有效的防止工件拉毛、划伤、擦伤、提高工件表面质量，有效延长冲棒寿命
2、抗高温氧化性能优异，低油烟雾，提供良好的工作环境
3、加工精度高，可获得优良的工件表面光洁度以及提高模具使用寿命
4、良好的润滑性、出色的防锈性能、扒并兄极压抗磨型，加工温度可达500℃。适用于各种规格型号的冷镦机、成型机、打头机、拉钉机、铆钉机、搓牙、锻造对不锈钢材质的极压、冷镦成型加工工艺的润滑。如打造高品质、大尺寸航空或高级轿车用螺钉、螺帽。春袭