不锈钢磨损什么样

㈠ 不锈钢在磨削时有哪些特点

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷

不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料

镗孔加工

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。

采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

㈡ 手表带是不锈钢的容易磨损吗

一般名派纳表都是316不锈钢表带的,这种材质带尘差没了一段时间就庆冲会有自然磨损,那是正常的.
那你自己要爱护好,如果不严重的话,只是像头发细丝样的磨花,那不会很明显的,但磨损是没法避免的.

㈢ 不锈钢怎么样耐磨

改善不锈钢耐磨性的表面处理技术及其研究现状, 分析了这些表面处理技术的优势和局限性,
指出综合应用涂镀技术和新兴的表面改性技术将成为提高不锈钢耐磨性的发展方向。

1、引言

不锈钢阀门网。不锈钢由于具有良好的耐蚀性能,
在石油、化工、宇航、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用。但是通常不锈钢的硬度较低(通常情况下为200～250Hv), 耐磨性较差,
表面易出现发花现象, 这不仅会影响装饰性产品的美观, 而且表面出现微划痕时会形成腐蚀微电池, 从而降低产品的耐腐蚀性能,
导致产品过早报废。以不锈钢为基体的传动轴、啮合件或动配合件经常会因为不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大等因素发生咬合或粘滞现象。为了提高不锈钢的耐磨性,
许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究, 如利用化学镀在不锈钢表面沉积耐磨镀层,
能提高产品表面硬度,并保证产品的耐腐蚀性能。本文就涂镀技术和表面改性处理在提高不锈钢表面耐磨性时的工艺局限性和优势作了简要综述,
并展望了改善不锈钢耐磨性的发展方向。

2、不锈钢表面涂镀技术

2.1、化学镀

化学镀是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉积非粉末状镍的镀膜方法,
该方法是一种沉积金属的、可控制的、无外加电源的氧化还原反应过程。相对于电镀, 化学镀有如下优点:能在形状复杂的零件表面沉积均匀一致的镀层；自润滑性好；
镀层较厚； 空隙少； 设备简单, 操作容易； 镀层具有特殊的机械、物理和化学性能等。其缺点是: 镀液寿命短, 废水多, 镀速慢,成本高。

不锈钢阀门网。化学镀提高不锈钢表面耐磨性的途径主要是镀镍及其合金镀层。镀镍前需要进行特殊的预处理, 以除去不锈钢表面的钝化膜,
提高不锈钢与镀层的结合力。不锈钢化学镀镍包括单层化学镀镍、双层化学镀镍、有氧化皮不锈钢单层化学镀镍等。

高岩等在316L不锈钢基体上获得了结合力良好的化学镀 Ni2PPNi2W2P 合金镀层, 在保证产品原有光泽度的前提下,
镀层硬度较原不锈钢基体有了较大幅度的提高, 从而为不锈钢产品的耐磨抗划伤性能的改善提供了有效的解决途径。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu
等采用化学镀的方式也在420不锈钢基体上成功沉积了Ni2PPNi2W2P合金镀层, 并进行了适当的热处理, 发现Ni2W2P 较Ni2P
合金镀层具有更高的显微硬度和化学稳定性； 划痕实验则表明, 合金镀层的抗磨损性能较不锈钢基体均有明显改善。

2.2、物理气相沉积

物理气相沉积技术是利用蒸发或溅射等物理形式把材料从靶源移走,
然后通过真空或半真空空间使这些携带能量的粒子沉积到基片或零件的表面以形成膜层。物理气相沉积有真空蒸镀(VE)、溅射镀膜(SIP)、离子镀
(IP))等。按加热蒸发源分类, 真空蒸镀包括电阻加热蒸镀、电子束加热蒸镀、感应加热蒸镀等；
溅射镀膜包括磁控溅射沉积、离子束溅射镀等。其中真空蒸镀是比较早的镀膜技术, 膜的结合力较低, 目前已不多用。而阴极溅射和离子镀所得膜结合力较高,
应用范围正在扩大。物理气相沉积镀膜的实用领域有: 装饰膜、装饰耐磨膜、耐磨超硬膜、减摩润滑膜等。

韩修训等采用磁过滤沉积装置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面沉积得到的TiN涂层具有高的硬度和膜基结合力, 在载荷1N 和3N
下都表现出较低的摩擦系数和良好的耐磨性能。

2.3、化学气相沉积

化学气相沉积(CVD) 技术是指在较高温度下, 混合气体与基体的表面相互作用, 使混合气体中的某些成分发生分解,
并在基体上形成一种金属或化合物的固态膜或薄膜镀层。其特点如下:

(1) 镀层致密均匀, 可以较好控制镀层的密度、纯度、结构和晶粒度；

(2) 因沉积温度高,镀层与基体结合强度高；

(3) 可以在大气压或者低于大气压下进行沉积；

(4) 通常沉积层具有柱状晶结构, 不耐弯曲。

谢飞, 何家文等对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行离子渗氮-等离子增强化学气相沉积(PECVD) TiN 复合处理,
研究了复合处理层的组织与性能。结果表明: 复合处理层具有优良的膜基结合强度, 较之不锈钢基体, 耐磨性显著提高； N. Yamauchi 等在AISI304
奥氏体不锈钢表面沉积了菱形碳薄膜, 该过程采用了无线电频率(13156 MHz) 等离子增强化学气相沉积工艺,
腐蚀环境下的对比实验表明薄膜样品和基体的摩擦系数分别约为0.1和0.5, 同时前者的磨损体积明显低于后者。

2.4、热喷涂

热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 同时借助于焰流和高速气体将其雾化, 并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,
沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式:
机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂, 高能、高速等离子喷涂, 高速火焰喷涂技术的出现, 涂层的性能得到进一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%；
涂层与基体的结合强度可以达到70～140MPa。

潘继岗等利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和等离子喷涂(ASP)技术, 分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了铁基非晶合金涂层和铁基非晶纳米晶涂层,
研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性, 结果表明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率, 组织致密, 呈典型的层状结构,
提高了涂层的耐磨性能。

2.5、电镀

为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点, 常用电镀的方法提高不锈钢传动轴等配合件的表面硬度和自润滑性能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属,
在电镀前必须除去表面钝化膜, 不锈钢经去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序, 可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。

飚等在不锈钢水轮机母材上, 用周期反相电镀稀土铬, 镀层厚度约0.3mm , 镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成,
硬度可达到900～1000Hv,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,产品工作寿命比原不锈钢件高2～6倍。

3、不锈钢表面改性处理

3.1、离子注入

离子注入是利用经过加速和分离的高能量离子束作用于材料表面, 使之产生一定厚度的注入层, 从而改变材料的表面特性。具体方法是: 把工件(金属、合金、陶瓷等)
放在离子注入机的真空靶室中, 在几十至几百千伏的电压下,
把所需元素的离子加速、聚焦、注入到工件表面。用离子注入的方法可获得过饱和固溶体、亚稳相、非晶态、和平衡态合金等不同组织的结构, 大大改善工件的使用性能。

其优点是:

(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和扩散系数的影响；

(2) 元素注入量可以精确控制, 可实现大面积和局部的表面改性；

(3) 真空下进行, 工件表面不会氧化；

(4) 可得到两层及两层以上性能不同的复合镀层, 对工件尺寸影响小；

(5) 借助磁分析器,可以获得纯的离子束流；

(6) 离子注入的直进性, 横向扩展小, 适合微细加工要求；

(7) 高速离子可通过薄膜注入到金属基体, 在薄膜和基体界面处形成合金层,
增强薄膜与基体的结合力,实现辐射增强合金化与离子束辅助增强粘合。

㈣ 不锈钢齿轮泵常见的磨损原因有哪些

不锈钢齿轮泵常见的磨损原因有以下几个：

1. 润滑不良：不锈钢齿轮泵需要润滑油来减少磨损和摩擦，如果润滑不良，会导致不锈钢齿轮泵过热、磨损加剧，最终导致故障。

2. 齿轮磨损：不锈钢齿轮泵的齿轮是重要的运转部件，如果齿轮磨损严重，会导致不锈钢齿轮泵的性能下降，最终导致故障。

3. 腐蚀：不锈钢齿轮泵的材质是不锈键返肆钢，但是在特殊环境下，如酸碱腐蚀环境下，不锈钢齿轮泵也会发生腐蚀，导致磨损加剧，最终导致故障。

4. 过载：如果不锈钢齿世返轮泵承受的负载超过其设计负载，会导致不锈钢齿轮泵过热、磨损加剧，最终导致故障。

5. 操作不当：如果操作不当，如频繁启停、过度加速、急刹车等，会导致不锈钢齿轮泵过载、磨损加剧，最终导致故障。

因此，为了避免不锈钢齿轮泵的磨损，需要注意润滑、齿轮磨损、腐蚀、负载、操作等方面的稿轿问题。

㈤ 不锈钢表面磨损露出黑色的，这种是真是假还能用吗

答：是真的，不锈钢表面磨损后会露出黑色，这是由于不锈钢表面的铁素体被氧化而形成的铁氧化物，这种情况下不锈钢表面仍然可以使用，世空脊但是需要注意表面的清洁亏悉和保养。可以用搜渗抹布蘸取中性清洁剂，轻轻擦拭表面，然后用清水洗净，最后用干布擦干，以保持表面的光洁度。另外，可以定期用抹布蘸取抗氧化剂，擦拭表面，以延长表面的使用寿命。

㈥ 请问不锈钢做拉丝处理会磨损掉多少厚度呢

不锈钢做拉丝处理磨掉的很少的，0.01-0.0.2之间，反正正常情况下绝对在0.04以内。

一般都没有人在意磨掉的这一点点厚度。

㈦ 切削不锈钢材料是刀具磨损有何特点

具体不锈钢材料是？
若是奥氏体不锈钢，基本以边界磨肢慧损（切深位置磨损严重）为历慎答孝迅主，严重时毛边大。刀尖区域的后刀面磨损会导致已加工表面毛刺，亮度差。

㈧ 西铁城316l精钢表 的刚怕划吗'磨损什么样呀

您好，手表的表壳为不锈钢材质，表壳外层大部分经过镜面抛光工艺加工，仅表耳上侧是采用拉丝工艺。在佩戴过程中假如手表碰到硬度相当、甚至硬度略低于不锈钢的物体时，都会使镜面表层产生细小擦伤，在视觉感观上就是比较明显的划痕。建议您在佩戴过程中，尽量避免与硬物或者不洁织物产生摩擦。比如服装的金属拉链、金属扣、背包的挂饰。在伏案工作时，接触到钢木家具、不洁的桌面、玻璃板、金属的办公用品等等，都会使手表擦伤。

㈨ 长期磨损的不锈钢筷子，等于慢性自杀么

家家户户都有的筷子，一不小心就是霉菌素发酵地，长期使用等于慢性自杀！筷子一旦出现这些情况，一定要赶紧扔掉！ 变色、长霉斑的筷子 ：许多家庭清洗完筷子没有沥水或擦干，直接放入碗柜，筷子在潮湿的环境下久放，非常容易滋生细菌，导致筷子表面颜色变深、发霉甚至是“长毛”。筷子一旦发霉，其中的黄曲霉素含量将会大大提高。黄曲霉素是一种剧毒致癌物，它对肝脏的破坏伤害非常大，已经被广泛认定为是可诱发肝癌的物质。如果家里的筷子发霉，一定要直接换掉。

变色的塑料筷子 ：塑料筷子一般很好看，儿童很喜欢。这种筷子的材质多标注为密胺，是以三聚氰胺和甲醛为原料所制造的。遇到高温，容易分解出有害的化学物质，对人体有极大的损害，建议大家少用。尤其是塑料筷子出现掉色、发白、开裂、颜色变浅的情况，有害物质更容易析出，一定要换掉。