『壹』 不锈钢304材质怎么在焊接时会起泡和炸裂,是什么原因啊
起泡是因为焊接时焊件没有清理，比如加工件管件切割时会有杂质，一定要清理焊接的工件。炸裂有时是材质原因，有时是热胀冷缩原因。
『贰』 无缝管发现通透裂纹什么原因
无缝抄钢管裂纹原因有：
第一、管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。组织的不均匀是管坯的原因，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行。
第二、穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。
第三、成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250才合适。炉内时间一般在60min 以上。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
『叁』 无缝钢管爆裂 原因
可能是山寨钢管，不合格。希望监测。比如在沙箱里试压！
『肆』 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
『伍』 不锈钢波纹管冲压后出现漏水、破裂是什么原因
1、首先这壁厚能不能承受这压力
2、之前有阿弥有做过水压啊，或涡流探伤。(我是做不锈钢无缝管的，对波纹管的检验不是很懂，说错了请见谅)
3、会不会是晶间腐蚀
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。
晶间腐蚀
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%~0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如(CrFe)23C6等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162~252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力
『陆』 16mn厚壁无缝钢管脆性断裂是由什么原因引起的
金属材质内部不均匀或材料的脆化是导致脆性断裂的直接原因。专
脆性断裂属指构件未经明显的变形而发生的断裂。断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄，管道脆断壁厚的减薄和截面变形。脆断的构件常形成碎片。材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。
对于金属材料来说，内部晶体结构改变导致的材料内部不均匀或材料的脆化，是导致脆断的直接原因。制造质量、热处理不当、使用温度，机械疲劳、化学侵蚀等，都会内部晶体结构改变导致的材料内部不均匀或材料的脆化。
『柒』 304无缝管弯管时断裂的原因
首先弯管管径14x1mm，弯曲半径1.07D，试问同行们，那个在不用芯轴的zd情况下，自然冷弯，能保证管子不扁和椭回圆！所以楼主你的弯曲半径过小，且又没有穿芯轴，可以说是超出了304不锈钢管材质的弯曲零界点了！答建议你穿芯，或者放大弯曲半径！
『捌』 不锈钢无缝管出现裂纹是谁的责任呢
不锈钢无缝运宽管出现裂纹是责任是。
1、采购问题，用于制造不锈钢管原不锈钢材料存在问题。哪知
2、制造商问题，管件生产工李悄消艺或工艺执行过程存在问题。
3、施工人员问题，现场施工中对焊接过程的控制存在问题。
『玖』 都说无缝钢管不会爆管！那爆管是什么原因导致的呢
爆管没听过 最多就是漏出点水冷液 不过买好的水冷一般是不会漏的