㈠ 不锈钢冲压成型工艺
产品的外形来来决定需要几道自工序，即使最简单的也需要1道工序，复杂的可能需要7-8道工序才能完成，一般都要经过 开料-----压型------剪口等工序。冲压成型(Stamping forming)，是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
㈡ 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放
冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算版：
对于不锈钢材质权，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。
冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。
材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm
经验公式来计算法选择确定：
(1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T
材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T
材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T
材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T
(2)软材料：材料厚度T＜1mm，冲裁间隙 c=(3%~4%)*T
材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=(5%~8%)*T
材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T
㈢ 线切割加工冲压模具冲0.1不锈钢片怎么冲头怎么割间隙怎么放
公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，就是用锥度来做的。自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1。
㈣ 不锈钢冲压件如何从模具中取出
冲压件的脱料方法有几种，一般常用的是：
弹性脱料，利用脱料板以及弹性卸料装置将紧固回在冲刀上的产品脱答下，产用的有橡胶，弹簧，弹簧分为几种，弹力不同导致脱料力不同，按照颜色分类如下：棕、绿、红、蓝、黄。具体参见模具设计五金手册。
刚性卸料：利用卸料杆直接利用冲击力将产品顶出，模具结构设置卸料杆就行了。
㈤ 进口301不锈钢弹簧板，硬度最高可以达到多少用什么切割，切口处非常平整，没有毛刺呢
301最高可以卜液桐达到500H硬度，301弹簧钢主要用于各种五金冲压埋伍件为主，平直，分条型坦卷料，贴膜这些都是没有问题的，至于切割，可用激光切割。
㈥ 冲压厚度为0.3MM不锈钢材料时,用多大间隙最合适,有没有公式计算急!!!
根据经验确定法。当t<3mm,可以采用Z=（8~12)%t
硬钢。注：冲裁件质量要求较高时，其间隙应取小值；反之，应取大间隙，以降低冲压力及提高模具寿命。
㈦ 0.5mm以下超薄不锈钢钢带制作带孔垫片，如何切割或加工
可以选择激光切割或者水切割
其中激光切割是最快，质量最好的方式
㈧ 金属切割的方法有哪些
金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯。常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割。
1、砂轮切割
采用高速旋转的砂轮片切割钢材。是比较普遍的切割方法。砂轮切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛使用，尤其是在建筑工地上和室内装修中使用的比较多。主要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、异型管等进行切断加工。
2、锯切割
用锯条将工件或材料切出狭槽而进行分割的方法称为锯切。锯切通过金属带锯床实施。将材料截断是金属加工最基本的需求，因此锯床是机加行业的标配。锯床使用过程需要根据材料的硬度来选择合适的锯条，并调整最佳锯切速度。
3、火焰切割（气割）
火焰切割的过程是通过氧气和炽热钢铁产生的化学反应来加热金属，并使其变软最后融化。加热气体多用乙炔或天然气。
火焰切割只能切割碳板，对其他类型的金属，如不锈钢或铜铝料，并不适用。
火焰切割的优点是成本低，最大切割厚度能达到两米。缺点是热影响区与热变形比较大，断面粗糙且多有挂渣。考虑到后续的加工，应多放余量。
4、等离子切割
等离子切割方法发明于20世纪50年代，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
5、激光切割
激光切割是使用高能量的激光束来加热、局部熔化、汽化金属，完成对材料的切割，通常用于薄钢板（＜30mm）高效精密切割。
激光的切割质量非常优异，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可达±0.05mm），而且由于激光束是作用于一个极小的区域，热影响区很小，工件几乎不变形。
6、水刀切割
水刀切割是利用高压水流来切割金属的一种加工方法。随着技术不断改进，也在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，来提高切割速度和切割厚度（能达200mm）。水刀切割的精度能达±0.4mm或更高。
㈨ 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放
不锈钢一般屈服强度较大，就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以，应适当大些。双面间隙按料厚12％取。
普通板材双面间隙按料厚10％取。