不锈钢316l的hrc是多少

『壹』 不锈钢316的硬度HR值是多少

一：牌号316ti不锈钢

二：化学成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：应用范围应用领域：

316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。高温强度优秀。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304

四：概况

不锈钢耐腐蚀性能优于304不锈钢，在制浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，zui好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。，它具有耐高温、易加工、高强度化。316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

『贰』 SUS316L不锈钢硬度是多少

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV。

316L是一种不锈钢材料牌号，AISI 316L是对应的美国标号，sus 316L 是对应的日本标号。我国的统一数字代号为S31603，标准牌号为022Cr17Ni12Mo2（新标），旧牌号为00Cr17Ni12Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，数字表示大概含有的百分比。国家标准为GB/T 20878-2007（现行版）。

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区别辨别

现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。

所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316.不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从中能得出2点结论：

一：Mo确实是一种耐高温的物质。

二：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。

参考资料来源：网络-SUS316L

『叁』 316L不锈钢和白金哪个硬度大

316L不锈钢的硬度比较大。316L不锈钢硬度通常在150hbs左右，而白金在100hbs左右。

316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。其特点如下：
1）冷轧产品外观光泽度好，漂亮；
2）由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；
3 ) 高温强度优秀
4）优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）
5）固溶状态无磁性；
6）相对304不锈钢，价格较高。

『肆』 不锈钢316L 热处理可以达到HRC60吗

不锈钢316L是奥氏体不锈钢，是不能通过热处理来提高硬度的。热处理只能进行固溶处理。
若将合金加热到第二相全部或最大限度地溶入固溶体的温度保温一定时间后，然后予以速冷以抑制第二相重新析出至使室温下获得过饱和固溶体，这种热处理称为固溶处理。

『伍』 不锈钢304，316L ，321各硬度是多少度

请见下表：

这几种不锈钢布氏硬度均低于187HB，

HRc硬度测试方法并不适于奥氏体不锈钢这种高塑性低硬度材料。

注意：各种硬度之间仅为参考换算，并不可等效实际测试值。

钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表（仅供参考）

抗拉强度 HV HB HRc

250 80 76 -

270 85 80.7 -

285 90 85.2 -

305 95 90.2 -

320 100 95 -

335 105 99.8 -

350 110 105 -

370 115 109 -

380 120 114 -

400 125 119 -

415 130 124 -

430 135 128 -

450 140 133 -

465 145 138 -

480 150 143 -

490 155 147 -

510 160 152 -

530 165 156 -

545 170 162 -

560 175 166 -

575 180 171 -

595 185 176 -

610 190 181 -

625 195 185 -

640 200 190 -

660 205 195 -

675 210 199 -

690 215 204 -

705 220 209 -

720 225 214 -

740 230 219 -

755 235 223 -

770 240 228 20.3

785 245 233 21.3

800 250 238 22.2

820 255 242 23.1

835 260 247 24

850 265 252 24.8

865 270 257 25.6

880 275 261 26.4

900 280 266 27.1

915 285 271 27.8

930 290 276 28.5

950 295 280 29.2

965 300 285 29.8

995 310 295 31

1030 320 304 32.2

1060 330 314 33.3

1095 340 323 34..4

1125 350 333 35.5

1115 360 342 36.6

1190 370 352 37.7

1220 380 361 38.8

1255 390 371 39.8

1290 400 380 40.8

1320 410 390 41.8

1350 420 399 42.7

1385 430 409 43.6

1420 440 418 44.5

1455 450 428 45.3

1485 460 437 46.1

1520 470 447 46.9

1555 480 -456 47..7

1595 490 -466 48.4

1630 500 -475 49.1

1665 510 -485 49.8

1700 520 -494 50.5

1740 530 -504 51.1

1775 540 -513 51.7

1810 550 -523 52.3

1845 560 -532 53

1880 570 -542 53.6

1920 580 -551 54.1

1955 590 -561 54.7

1995 600 -570 55.2

2030 610 -580 55.7

2070 620 -589 56.3

2105 630 -599 56.8

2145 640 -608 57..3

2180 650 -618 57.8

660 58.3

670 58.8

680 59.2

690 59.7

700 60.1

720 61

740 61.8

760 62.5

780 63.3

800 64

820 64.7

840 65.3

860 65.9

880 66.4

900 67

920 67.5

940 68

『陆』 316L不锈钢的表面硬度可以达到HRC65吗

可以的，316L不锈钢通过渗氮，渗碳，或者氮碳共渗可以达到表面的要求。但是不是所有的不锈钢都能做，工艺比较的难。零件在水中或潮湿环境中工作，有要求其表面耐磨性好且线膨胀系数低时，应选用马氏体不锈钢渗碳的化学处理方法。不锈钢渗碳工艺难点是：①因为不锈钢表面有一层Cr2O3钝化膜，这层钝化膜阻止碳原子向钢件表面渗入，因此不锈钢渗碳工艺首先要破除表面的钝化膜。钝化膜不破除或破除不充分，就会出现渗不进去或渗层不均匀的现象。②奥氏体化温度较高，渗碳温度较高，需要高温渗碳炉，小于950℃以下渗速较慢。破除钝化膜的方法是渗碳时加入一定量的氯化铵，氯化铵加热到300℃以上会分解，分解的产物氯化氢（HCL）与钝化膜的氧化物Cr2O3发生反应，从而破坏了钝化膜，不锈钢被活化，使渗碳得以正常进行。但是使用氯化铵的缺点是堵塞出气和进气管道，并且对管道和炉体的金属构件腐蚀的很厉害，要不断地清理管道；还有氯化氢与锡发生反应，所以不能用镀锡的方法进行局部防渗。采用氨气分解气就可以解决这个问题。不锈钢渗碳温度为960~1000℃，渗碳速度约为0.2mm/h。渗碳气氛为甲苯+氨气；通氨气量按甲苯分解量和消耗量进行计算，使通入的氨气量与甲苯的产气量成一定比例。通氨气量少会使渗碳层出现不均匀的波浪状分布；通氨气量过大，氨气分解不充分，与二氧化碳反应在出气口出现碳酸铵白色粉末，堵塞出气口。不锈钢渗层一般要求0.1mm~0.15mm。渗碳组织中容易出现孪晶碳化物带出现，碳化物也比较严重。所以在渗碳之后后续处理工艺应该包括：①正火+高温回火，细化表面渗层组织；②淬火+回火；③工件表面钝化处理，提高表面耐蚀性。钝化液是硝酸或硝酸与重铬酸钠水溶液，硝酸比例是每升溶液中加入300~500g的硝酸（硝酸密度d=1.42），重铬酸钠加入量是溶液质量的2%~4%。室温处理时间为浸渍20min，形成氧化铬保护膜，然后清洗干燥。

『柒』 304，316L，321不锈钢的硬度是多少

请见下表：

这几种不锈钢布氏硬度均低于187HB，

HRc硬度测试方法并不适于奥氏体不锈钢这种高塑性低硬度材料。

注意：各种硬度之间仅为参考换算，并不可等效实际测试值。

钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表（仅供参考）

抗拉强度 HV HB HRc

250 80 76 -

270 85 80.7 -

285 90 85.2 -

305 95 90.2 -

320 100 95 -

335 105 99.8 -

350 110 105 -

370 115 109 -

380 120 114 -

400 125 119 -

415 130 124 -

430 135 128 -

450 140 133 -

465 145 138 -

480 150 143 -

490 155 147 -

510 160 152 -

530 165 156 -

545 170 162 -

560 175 166 -

575 180 171 -

595 185 176 -

610 190 181 -

625 195 185 -

640 200 190 -

660 205 195 -

675 210 199 -

690 215 204 -

705 220 209 -

720 225 214 -

740 230 219 -

755 235 223 -

770 240 228 20.3

785 245 233 21.3

800 250 238 22.2

820 255 242 23.1

835 260 247 24

850 265 252 24.8

865 270 257 25.6

880 275 261 26.4

900 280 266 27.1

915 285 271 27.8

930 290 276 28.5

950 295 280 29.2

965 300 285 29.8

995 310 295 31

1030 320 304 32.2

1060 330 314 33.3

1095 340 323 34..4

1125 350 333 35.5

1115 360 342 36.6

1190 370 352 37.7

1220 380 361 38.8

1255 390 371 39.8

1290 400 380 40.8

1320 410 390 41.8

1350 420 399 42.7

1385 430 409 43.6

1420 440 418 44.5

1455 450 428 45.3

1485 460 437 46.1

1520 470 447 46.9

1555 480 -456 47..7

1595 490 -466 48.4

1630 500 -475 49.1

1665 510 -485 49.8

1700 520 -494 50.5

1740 530 -504 51.1

1775 540 -513 51.7

1810 550 -523 52.3

1845 560 -532 53

1880 570 -542 53.6

1920 580 -551 54.1

1955 590 -561 54.7

1995 600 -570 55.2

2030 610 -580 55.7

2070 620 -589 56.3

2105 630 -599 56.8

2145 640 -608 57..3

2180 650 -618 57.8

660 58.3

670 58.8

680 59.2

690 59.7

700 60.1

720 61

740 61.8

760 62.5

780 63.3

800 64

820 64.7

840 65.3

860 65.9

880 66.4

900 67

920 67.5

940 68

『捌』 316不锈钢 硬度是多少和铝合金比较，哪个更硬

316不锈钢的硬度要求是小于等于90HRB，一般生产出的硬度大概78/79HRB,铝合金的硬度一般大专概是HRC12.严格来讲两者没有可属比性，因为即使同样是316钢种，不同的热处理工艺，硬度也就不一样，一般硬态的要比软态的硬度高。