⑴ 如何把不锈钢制品图片弄出拉丝效果
不锈钢制作拉丝效果的话,只有通过摩擦产生了。
⑵ Photoshop如何做拉丝不锈钢效果
怎样用PS制作金属的拉丝效果?
⑶ 如何在PS里或AI里做不锈钢拉丝上的刻字效果
1、新建文件,按D键默认前背景色,在画布上执行线性渐变;
2、执行滤镜-杂色-添加杂色,参数根据个人偏好设置,选择单色;
3、执行滤镜-模糊-动感模糊,参数根据个人偏好设置,金属拉丝层完成;
4、输入文字,变为选区,选中金属拉丝层,ctrl+j复制一层,使用亮度根据提高一些亮度;
5、分别执行图层样式中的斜面和浮雕、投影、内阴影,参数见附图。
⑷ illustrator 如何制作磨砂(拉丝)不锈钢效果
没有办法,磨抄砂(拉丝)不锈袭钢效果一般制作方法就是添加黑白杂点,然后风化,选取中间部分生成的。但在ILLUSTRATOR中的滤镜并没有这些效果,就算有,制作出来也是标量图,你还是在PHOTOSHOP中制作,然后链接进ILLUSTRATOR好了。
⑸ 拉丝不锈钢怎么调
不锈钢材质 首先把复漫反射颜色调成制纯黑可以让反射更纯更干净 接着给一定量的反射 模糊反射调节到0.8左右 然后在反射通道中加入falloff衰减 再在衰减黑色区域中加入黑白条纹贴图模拟拉丝金属效果 打开菲涅尔让反射更真实 最后根据实际需求设定细分参数减少颗粒与杂点
⑹ 镜面不锈钢上做拉丝处理怎么做
当然可以改成做拉丝效果啊,你想成本低 就直接去拉丝再镀色就可以了。如果是要求高的,你还是要研磨一二次8K,这样使得颜色研磨掉,然后再去打雪花砂再拉丝,然后再去上色。一般来说,第二次再加工的肯定没有每一次那么理想。如果是高要求的,建议重新换一批没有砂眼与脱皮线等问题的好板再重新加工。我做8K镜面与镀色快十来年了,你有什么不懂的问题可以及时交流的。
⑺ 不锈钢怎么做出拉丝仿铜的效果
先做好不锈钢拉丝,然后交个电镀厂处理就可以了。效果你和电镀厂版协商。还有就是权油漆做效果,基质是不锈钢,做底色油漆,如黑色,然后等油漆干了做表面的红色金粉(防红铜)油漆成你要的效果。你说的东西基本属于前者。
希望能解决您的问题。
⑻ 如何在铁板上做不锈钢拉丝效果
最好别做拉丝,因为铁板本来就易上锈,拉丝破环了表面镜像组织更易上锈
⑼ PS怎么制作圆形不锈钢金属拉丝效果
在日常的生活中或者是在商品图中经常看到这种不锈钢的金属拉丝效果,其实这种效果是可以通过ps直接绘制出来的。
那么如何使用ps来绘制圆形的不锈钢金属拉丝效果呢?一起来看一下吧。
进入ps后,使用椭圆工具,按住s键绘制出圆形,然后可以自由填充下颜色,这里的颜色与所要绘制金属颜色类似的颜色即可。
⑽ 不锈钢管如何拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺,是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术,是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢拉丝很讲究程序和工艺,一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝,最终达到整体的拉丝艺术效果。
一、施工准备
1、材料及主要机具:
⑴、不锈钢管:面管用Φ70管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸,做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法:
⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、应注意的质量问题:
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出