怎么避免不锈钢被盐酸腐蚀

⑴ 不锈钢门被盐酸腐蚀生锈了~请问怎么解决~~~~悬赏100分~~~~~

再用酸来洗或者用砂纸打磨…洗掉锈之后用大量水使劲冲，不然有残余的酸更会生锈…以上整完后可以采取防锈措施，1：在门上涂漆。2放一小块锌片或者镁条紧贴在门上，那样用了高中化学里的原电池的牺牲阳极法保护了门…或者用电池的负极接着门……还可以在门上贴层塑料膜（不提倡这样，不美观）…我是手机上网的，打字很困难，我尽力了，希望对你有帮助

⑵ 不锈钢怕什么东西腐蚀

问题一：不锈钢的腐蚀是怎么造成的，有什么办法可以避免？ 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的韧窝区域。点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。2.各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。04N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。308 不锈钢用于制作焊条。309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈......>>

问题二：304不锈钢怕什么腐蚀 酸类+高温
■ 不锈钢之所以能够不生锈，是因为它含有【铬】。
通常铬的含量必须达到13～25％（重量比），才能改变钢表面被氧化的情况。
如果我们把一片刚切下的不锈钢板插入水中，不到一秒钟表面就会立刻形成一层铬的氧化物，这层氧化物可以减缓钢铁的氧化速率至少一万倍以上，以这个速率计算，要腐蚀一公分厚的钢板至少要一百万年以上。
可是不锈钢并不是真的不会生锈，如果用显微镜观察，它的表面其实有很多小锈点 ;;
再仔细看，这些斑点里都含有硫，而硫元素的存在是制造钢铁的过程中无可避免的。
=> 当这些不锈钢暴露在空气中时的情况还好，可是一旦放在水里很快就会生锈了。此时可以加入微量的[钼] ，例如骨折时打入骨骼的钢钉就都含有钼，只是这样的不锈钢价格就高多了。
不锈钢会从微量的硫化锰处开始生锈，
但它们是怎么开始的？
-> 最近的研究发现，原来并非这些硫原子在水中变成硫酸之类的东西导致腐蚀的，而是在不锈钢制造、冷却的过程中，钢铁中的铬移动到某些地方，部分取代硫化锰中锰的位置，进而造成该处附近铬的含量变低。
而当铬的含量低于13％时，不绣钢就会生锈了

问题三：什么东西可以让不锈钢很快腐蚀掉 王水吧,能溶金的王水腐蚀性很强.
加入微量的高锰酸钾可以提高它的腐蚀性,但要慎重,加的时候要慢,最好冰水浴保护,否则容易爆炸.
硝酸+氢氟酸的混酸也可以

问题四：碳钢与不锈钢分别害怕什么腐蚀 碳钢害怕的是有腐蚀性介质如硫酸，盐酸等，
而不锈钢害怕什么腐蚀不好说，各种材料不一样，就拿奥氏体不锈钢，他最怕的就是高氯化物腐蚀，也有许多不锈钢是什么都不怕的

问题五：什么是“不锈钢腐蚀” 不锈钢大都是合金！为了防止钢铁不被氧气和其他氧化性强的空气中气体氧化.大都掺了其他金属！而不纯.而不纯的金属跟电解质（潮湿的空气）接触.会发生原电池反应.里面相对活泼的金属被氧化腐蚀..属电化学腐蚀.....鱼和熊掌的问题啊

问题六：急问 不锈钢怕什么 腐蚀，有酸性液体的腐蚀，碱性液体的腐蚀；有酸性气体的腐蚀，碱性气体的腐蚀。等等。

问题七：什么东西可以让不锈钢很快腐蚀掉 王水可以，硝酸+氢氟酸的混酸也可以

⑶ 不锈钢门怎么保养 不锈钢被草酸腐蚀咋办

不锈钢生锈后，轻轻揉擦。 3，滴上些温水.白色棉及与棉混织的织品沾上铁锈，内避免腐蚀.再做钝化防锈处容理。 2,可用除锈液清洗产品表面，然后泡入浓盐水中，也可洗干净，再用肥皂水洗净，次日再用清水漂洗干净.最简便方法，再抹上肥皂,防止表面再次氧化. 1，可取一小粒草酸（药房有售）放在污渍处.用10%的柠檬酸溶液或10%的草酸溶液将沾污处润湿。 4。注意操作要快，涂上发酸的牛奶：如有鲜柠檬。或者先把有铁锈的地方用沸水浸湿.用15%的醋酸溶液（15%的酒石酸溶液亦可）揩拭污渍，然后即用清水漂洗干净，直至锈渍除去,去除锈迹，或者将沾污部分浸泡在该溶液里，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，次日洗涤漂净，反复数次

⑷ 不锈钢腐蚀的种类和与预防解决方法

在许多人眼里，不锈钢是不是就是不会发生腐蚀的钢材呢?其实不然，不锈钢其实也会发生腐蚀。不锈钢由于其含有的材料成分不尽相同，它的腐蚀类型也就多种多样。不同的腐蚀类型需要用到不同的预防解决措施。许多人对此并不了解，往往等到不锈钢制品生锈了才追悔莫及。本文就将为大家介绍一下不锈钢腐蚀的几种类型和常见的预防解决方法，供大家有需要的时候做下参考。

晶间腐蚀

晶间腐蚀是由于晶界上贫Cr，导致该区域优先腐蚀，进而使晶粒整体从金属上脱离。热处理450℃~850℃温度区间中C与Cr易形成碳铬化合物(Cr23C6)，晶界处消耗的Cr不能及时从晶粒中得到补充，使晶界区域贫Cr，这是导致晶间腐蚀的关键。

为了预防不锈钢发生晶间腐蚀，一般的解决办法：

1、固溶退火金属被均匀加热到1050℃~1060℃，然后急速冷却;

2、添加稳定化元素Ti、Nb等;

3、选用低碳不锈钢。

点蚀

点蚀是一种很危险的局部腐蚀，发生小孔然后急剧进行腐蚀的现象，严重时可导致穿孔。点蚀的影响因素主要有：

1、Cl-影响，Cl-使不锈钢钝化膜局部破坏，导致该部位优先发生腐蚀;

2、温度影响，温度越高，腐蚀越快;

3、表面附着污染物阻止了氧气流通。

预防措施有如下几条：

1、防止Cl-附着;

2、进行合理的表面处理，形成稳定钝化膜;

3、选择耐Cl-腐蚀性强的材料(如添加Mo的316L不锈钢)。

应力腐蚀

应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。不锈钢的应力腐蚀是不锈钢失效中发生次数最多，后果最严重的腐蚀形式。若腐蚀过程中有轻微裂纹的产生，其扩展速率比其他腐蚀类型快几个数量级，造成灾难性的后果。化工厂，核电站，锅炉等都出现过不锈钢材料应力腐蚀开裂的现象。

解决办法：

1、减少高应力部件的应力集中;

2、防止氯离子的引入;

3、避免产生应力的加工;

4、热处理，消除应力;

5、采用耐SCC的铁素体不锈钢;

6、使用高Ni钢种。

通过上文的介绍，我们已经大致了解了不锈钢腐蚀的几种类型和它们各自相应的解决预防方法。从中我们可以看到，不锈钢腐蚀的种类主要包括晶间腐蚀、应力腐蚀和点蚀，它们产生差异的原因主要就是制成的材料和放置环境不同。因此，大家首先要选择最为适合自己的不锈钢，然后在平时好好保养，并且把它们放置在不易生锈的环境之中。

⑸ 不锈钢的腐蚀预防都有哪些注意事项

1、不锈钢机械加工过程中的注意事项
加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。加工区的平台应采取防护措施，如铺橡胶垫等。不锈钢件加工时应避免对不锈钢件表面防护层的损伤。
2、使用环境中存在氯离子
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
3、没有经过固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
4、天生的晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。
5、粉尘
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
6、浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
7、划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除。如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
8、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
9、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸（如干喷砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
10、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
11、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
12、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
13、油和油脂
有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTMA380有一种简单的断水（WATERBREAK）试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
14、残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
15、油漆笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

⑹ 不锈钢能耐酸碱腐蚀吗

不锈钢能耐酸碱腐蚀。

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、专二类餐具属、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：

用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）。

当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。

(6)怎么避免不锈钢被盐酸腐蚀扩展阅读：

不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。

布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。

第一次世界大战时，英国在战场上的枪支，总是因枪膛磨损不能使用而运回后方。军工生产部门命令布雷尔利研制高强度耐磨合金钢，专门研究解决枪膛的磨损问题。

⑺ 盐酸加什么缓释剂不腐蚀不锈钢

不锈钢酸洗缓释剂，酸洗促进剂主要用途：本品主要用于各种不锈钢、碳钢等酸洗过程中替代氢氟酸，配合硝酸使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，实现了除油除锈二合一，同时促进顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，大大缩短清洗时间，同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生，大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。突出特点：本品由除油剂、酸洗促进剂、不锈钢酸洗缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中大大减少酸雾的挥发。使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为55%（w），本品的使用浓度一般为1~2%，添加量越多效果越好； 2、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入酸洗液中，搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量； 3、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中，常温处理1~10分钟或更长时间（由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定），至表面氧化皮、锈完全清除干净，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和，清洗干净后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。注意事项：1、本品略有腐蚀性，如溅入眼、口，立即清水冲洗； 2、勿让小孩接触，勿食用； 3、阴凉处密封保存，长期有效； 4、酸洗废液直接排放会对环境产生危害，要有提供污水处理方案。不锈钢酸洗缓释剂

⑻ 盐酸加什么缓释剂不腐蚀不锈钢

可以这么说
盐酸来对钢铁的腐蚀是很强源的
304不锈钢
耐强酸碱，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中,304不锈钢具有很强的抗腐蚀性.对碱溶液及大部分有机酸和
无机酸
亦具有良好的耐腐蚀能力。
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质

⑼ 不锈钢水管会不会生锈怎么样才能避免腐蚀

首先应该说明不锈钢因其特殊的内部结构组织和表面的氧化膜（Cr2O3），使它在一般情况下较专难与介质发生化学属反应而被腐蚀。但不是在任何条件下都不会被腐蚀，也就是说，不锈钢的耐腐蚀性是相对的，而不是绝对的。在腐蚀介质和锈因同时存在的情况下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学反应或其他反应而被腐蚀。在有些条件下，腐蚀速度比较快而产生锈蚀。
不锈钢是靠表面形成的一层光滑、极薄而坚固稳定的氧化膜（Cr2O3）保护，防止氧原子的继续渗入、氧化而获得抗腐蚀能力的。但由于某些原因，这层保护膜一旦遭到破坏，空气或液体中的氧原子不断渗入与内部的铁原子不断析出生成氧化铁而锈蚀。
施工中，因加工切割时残渣、焊接时飞溅物及焊接区域内的咬口、气孔、裂纹等缺陷，或与碳素钢件及其他尖锐物件接触，使不锈钢表面划伤，保护膜受到破坏而产生锈蚀。
另外，不锈钢生锈还与它在使用过程中所处的环境状况有很大关系。在正常情况下不锈钢是耐腐蚀的。但在空气中含有大量的氯介质例如食盐、硫酸、盐酸、草酸、洗洁剂或碱类例如水泥、石灰等杂质时，也会使其表面保护膜遭到腐蚀而破坏，造成不锈钢的锈蚀。