碳钢和不锈钢为什么不能

A. 不锈钢管和碳钢管为什么不能堆积在一起

因为不锈钢管的表面有装饰的作用，跟碳钢管放在一起会磨损磕碰，造成损坏，肯定不行啊。而且碳钢和不锈钢管放在一起，碳钢生锈的锈迹有可能会附着在不锈钢管表面。

B. 不锈钢为何不能一碳钢接触

为了防止渗碳使不锈钢的电化腐蚀。

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化专膜，使得它在一属般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

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注意事项：

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

C. 不锈钢为什么不能和碳钢直接连在一起

在一个化学复原电池里，活泼的金制属是电池的负极，不活泼金属（或非金属导体）是电池的正极。 负极会被腐蚀。如锌-铜原电池，锌被腐蚀。不锈钢由于含有镍、铬等金属而变得不活泼，电极电位高于普通碳钢。当不锈钢与碳钢接触，又有水或潮气存在时，就形成了一个电化学原电池。在这个原电池里，碳钢是负极，不锈钢是正极。于是碳钢会因不锈钢的接触加速氧化而锈蚀。所以不能直接接触．最常见的解决方法是在不锈钢管固定处包一不锈钢皮．或者增加镀层。

D. 普通碳钢能和不锈钢焊接吗

不能。因为不锈钢与普通钢材(碳素钢) 异种金属焊接，根据不同的母材要选用不同回的焊答材，是用的焊材必须奥氏体不锈钢焊条焊丝，如果用氩弧还要进行充氩保护。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。

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工艺条件因素

工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。

其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。

E. 不锈钢和碳钢为什么不能接触

不锈钢和碳钢不接触是为了防止渗碳使不锈钢的电化腐蚀。不锈钢的耐蚀性随含碳量专的增加而降属低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳钢一般还含有大量碳元素，少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

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不锈钢裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。

由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。

碳钢在淬火后得到的马氏体组织硬而脆，且工件内部有很大的内应力。回火的目的是消除内应力，适当降低硬度，改善加工性能。

F. 不锈钢与碳钢能焊接吗

可以。

使用的焊条，必须是焊接该种不锈钢的焊条或者焊丝，一般情况下，不建议将不锈钢和碳钢焊接在一处，使用法兰连接比较合适，因为不锈钢和碳钢长期接触，会产生“渗碳反应”，对不锈钢的特质会产生影响。

异种材料的焊接性主要取决于两种材料的治金相容性，物理性能、表面状态等，两种成以上被焊材料的这些性能差异越大，焊接性就越差。除此之外，异种材料的焊接性还与焊接工艺有关，包括焊接接头的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工艺参数以及焊接过程的操作水平等因素。

这两种钢焊接时，可采用焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和混合气体保护焊。采用混合气体保护焊时，混合气体的体积分数（％）有下列几种型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。这些配比都能有效地防止焊缝污染，获得最佳的焊缝外观。

为了防止这两种牌号的异种钢焊接接头形成冷裂纹和胞化，焊前必须预热；为了提高异种钢焊接接头的力学性能，焊后应进行回火的热处理。

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铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

G. 不锈钢与碳钢在一起有什么危害

碳钢的锈染到不锈钢上是会加速不锈钢生锈的。化原电池泼金属电池负极泼金属，（或非金属导体）电池极负极腐蚀锌-铜原电池锌腐蚀锈钢由于含镍、铬等金属变泼电极电位高于普通碳钢锈钢与碳钢接触水或潮气，存形电化原电池原电池碳钢负极锈钢极于碳钢锈钢接触加速氧化锈蚀所能直接接触。

热处理是一种重要的金属加工工艺方法，目的是提高钢的性能(使用性能和工艺性能)。钢的热处理的工艺特点是，将钢加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却速度进行冷却。通过该工艺过程使钢的性能发生改变。

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零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。

冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。

为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。

当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位，阻止电化学腐蚀。

H. 为什么材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触

关于不锈钢和碳钢之间的接触问题，主要是避免电偶腐蚀发生，渗碳则不可能发生回，固态金属结构之答间的元素相互渗透（或者说扩散）即不存在物理途径，在热力学原理上也不成立。
至于电偶腐蚀，不同的金属材料存在自然电位的差异，当这种差异达到一定数值时，如果外部有电解质存在，不同金属之间的接触就会产生电子转移，也就是电流流动，而这种电子转移就伴随着金属的腐蚀。至于发生腐蚀是那种金属材料，取决于金属的电位序，也就是自然电位的高低，例如铜与金属锌之间，锌的自然电位比铜低，锌发生腐蚀。常用的干电池就是利用了这种原理，不过是用石墨代替了铜。
不锈钢和碳钢之间，电位差异明显，如果相互接触而且外部有水或者其他导电的介质存在，则腐蚀就会发生，通常环境中是碳钢发生腐蚀，但是，如果是在含氯离子（如海水）的环境下，则碳钢腐蚀很轻微，不锈钢则会发生点蚀，这是因为不锈钢表面的氧化层保护膜在穿透性很强的氯离子作用下会很快被破坏，局部电偶腐蚀就会发生，但碳钢就不会有点蚀发生。