不锈钢焊缝补焊如何防止裂纹

A. 不锈钢板310S焊接怎么可以杜绝裂纹

一：牌号310S奥氏体铬镍不锈钢

二：化学成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：应用范围应用领域：

冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

四：物理性能

抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520 屈服强度(σs)(Mpa) :≥205 面积缩减(ψ)% :≥50

机械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃

五：概况

0Cr25Ni20不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。

B. 不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做

焊接出现裂纹，可能是碳钢是高碳钢，而高碳钢在焊接时容易出现裂纹。为棚颤了避免裂袜并纹链好败的发生，可以在焊接前与焊接后进行预热，防止局部温差过大而出现裂纹。

C. 316L不锈钢和碳钢焊接出现裂纹怎么解决

你好，先用砂轮机磨掉返修焊缝三分之二，用着色剂检查缺陷，确认有把握，再用A309Mo焊接。焊接完毕后，另一面用砂轮机修磨至焊缝二分之一后，用着色剂检查缺陷，直到确认没有缺陷后，用A309Mo焊接。焊接时采用小电流，快速焊，控制层间温度。
我是上海的，如果方便可以找我返修。质量保证，可以到我的空间了解。

D. 如何防止产生热裂纹

(1)控制焊缝金属中有害杂质的含量。碳素结构钢用焊芯(丝)的含碳量均小于等于0．10％，内硫、磷的含量容应小于等于0．3％，
焊接高合金钢时控制更严。
(2)预热。能减小焊接熔池的冷却速度，降低焊接应力。随着母材含碳量或碳当量的增加，应适当增高预热温度。奥氏钢不锈钢焊缝不能采用预热的方法来防止产生热裂纹。
(3)采用碱性焊条或焊剂
。由于碱性焊条和焊剂具有较强的脱硫、磷能力，因此具有较高的抗热裂纹能力。
(4)适当调整焊接工艺参数。焊接工艺参数直接影响焊缝的断面形状，因此适当减小焊接电流以减少焊缝厚度，有利于提高焊缝的抗裂性能。
(5)采用收弧板。焊接终了断弧时，由于弧坑冷却速度较快，常因偏析而在弧坑处形成热裂纹，即所谓的弧坑裂纹。所以终焊时应逐渐断弧，并填满弧坑。必要时可采用收弧板，将弧坑移至焊件外，此时即使产生弧坑裂纹，也因焊后需将收弧板割掉，并不影响结构本身。

E. 马氏体不锈钢避免冷裂纹形成的方法主要有哪些

马氏体不锈钢材料存在非常强的空淬倾向，此类不锈钢材料的焊缝与热影响区的焊后状态组织是马氏体，非常容易形成冷裂纹。为防止冷裂纹的形成以及优化焊接接头的力学性能，要使用预热、后热以及焊后高温回火等办法。
首先是焊前预热。在焊接马氏体不锈钢时，尤其是在采用和母材化学成分相同的焊接材料时，为避免发生冷裂，在焊接前要进行预热。预热温度通常在200-329℃区间范围，最好不要大于马氏体组织的转变温度。碳含量是找准预热温度的最重要因素，含碳量高，预热温度则需要更高一点。影响选择预热温度的别的因素还有不锈钢材料的厚度、填充金属种类、焊接方法、拘束度等。碳含量低于0.1%时则没有必要进行预热，也有建议预热温度，比如预热400至450℃区间，不过需要注意的是高温预热容易导致些负面影响。而当碳含量高于0.2%时，焊接比较困难，除了要进行预热外，还要确保层间温度。
其次是焊后回火前的温度。马氏体不锈钢工件在焊后不要从焊接温度直接升温做回火处理。由于在焊接过程中奥氏体组织可能没有完全转变，比如焊后马上升温回火，会产生碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，形成晶粒粗大的组织，严重减小韧性。所以在回火前要让焊件冷却下来，把焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。对于刚度小的不锈钢构件，可以冷却到室温后再进行回火。对于大厚度的结构，尤其是当碳含量比较高时，则要使用比较复杂的工艺，在焊后冷却到100-150℃，并且保温0.5至1.0h，随后再加热到回火温度。
第三点是焊后热处理，在焊后热处理的目的是减小焊缝与热影响区硬度，优化材料的塑性与韧性，再降低焊接残余应力。焊后热处理包括回火与完全退火两种状态。只有在为取得低硬度，比如需焊后机加工时，才使用完全退火状态，退火温度是830-880℃，保温2h后炉冷到595℃，随后再空冷。高铬马氏体不锈钢通常在在淬火与回火的调质状态下焊接，焊后通过高温回火处理，让焊接接头有着比较好的力学性能。假如在退火状态下进行焊接，焊后还会产生不均匀的马氏体组织，整个焊件还要通过调质处理，让接头拥有比较均匀的性能。
在回火温度的选择应适应工程项目对接接头力学性能和耐腐蚀性的要求。回火温度通常是选在650至750℃的温度区间，至少保温1h，随后再进行空冷。回火温度不能太高，避免再度奥氏体转变。对高温采用的焊接结构常使用比较高的回火温度。高温回火时析出较多的碳化物，对耐蚀性能不利。对于主要用于耐蚀的结构，应进行低温度的消除应力退火。

F. 怎样防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹跟Si、S等，还是提高Cr的含量最好准确点，谢了！

奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。防止措施:
(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

提高Cr、Mo、Ni等含量 是保证其抗腐蚀性能，不是防止热裂纹，

G. 不锈钢焊管焊接后有哪些热处理常见缺陷及防止措施

不锈钢焊接管的焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，专甚至属造成脆断。一般技术规程规定，裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许有的；咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值，对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。常见不锈钢焊接管的焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、焊瘤、弧坑、气孔、夹杂和夹渣、烧穿、裂纹。
防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。

H. 碳钢上堆焊不锈钢,不锈钢产生裂纹，产生机理以及如何预防，谢谢

防止裂纹的措施之一，是要尽可能的减少木材，焊材中有害元素的含量。

奥氏体钢焊缝中存在少量δ铁素体（4%以上），对防止凝固裂纹有显著的效果，304，321，347钢的焊缝凝固裂纹敏感性较小，其主要原因就是即是本身自熔焊缝中，焊后也会存在少量的δ铁素体的缘故。所以奥氏体不锈钢的配套焊接材料常常在制造时即已经考虑合金元素的含量匹配，使焊缝中形成复合要求的少量铁素体。铁素体的有利作用是对S,P,Si,Nb等元素溶解度较大，能防止这些元素的偏析和形成低熔点共品。焊缝中的铁素体数量是有控制的，过多的铁素体相使焊缝素韧性降低。而且加入在焊后有经受热处理时，可能发生δ→σ+γ`的转变引起焊缝脆化，所以通常18-8，18-12-2等钢的相应焊材铁素体的含量控制在4%～12%之间。

另一方面在某些腐蚀环境，即使轻微的铁素体也可能引起严重的问题，例如在尿素，醋酸等介质中，焊缝中的铁素体会发生选择性腐蚀。纯奥氏体的焊缝金属，通过加入Mn,Mo,W,V,Ti可以改善其凝固裂纹敏感性，如尿素级不锈钢的焊材00Cr25Ni22Mn4Mo2N，00Cr18Ni15Mn5Mo2N钢和耐硫酸，磷酸。有机酸抗孔蚀，应力腐蚀用的00Cr20Ni24Mo5Cu等焊缝金属虽然并不含有铁素体相，但因Mn,Mo含量较高，仍具有良好的抗热烈性能，焊接时不会产生凝固裂纹。Mn在焊缝金属中可与S结合生成高熔点的MnS从而防止S的偏析和产生低熔点共晶，而Mo,W可提高熔池的结晶温度，缩小结晶温度范围，V,Ti可以缩小脆性温度区间BTR.因此均对防止凝固裂纹起到良好作用。

(2)热影响区（液化）裂纹
奥氏体不锈钢焊接热影响区常常可见到紧邻融合线处的热裂纹。这种裂纹与焊缝凝固裂纹形成的原因相同，是由于木材中奥氏体经界残存着比基体熔点低的熔点共晶薄膜，在焊接电弧焊加热总发生熔化，并在随后的冷却中受收缩拉应力的作用热发生开裂。含硼304钢热影响区的液化裂纹。在多层（多道）焊缝中也会遇到液化裂纹，这种情况往往是先焊的焊道中铁素体含量少或无铁素体而存在低熔点共晶薄膜，在随后的焊道德热影响下发生开裂。同样防止热影响区液化裂纹的主要对策是尽可能减少可能生成低熔点共晶的有害元素和偏析程度。因此，在选用刚才和焊材时，特别要注意有害元素的含量，焊接时应采用小的线能量的焊接工艺和规范，防止热影响区过热，以及注意接头设计和焊接程序，尽可能减少焊接残余应力。

(3)高温低塑性裂纹
这种裂纹多数发生在单相奥氏体钢及合金的热影响区或多层焊缝中先一层（道）焊缝上，其产生的温度范围相当于再结晶温度，因此高温低塑性裂纹产生的温度比液化裂纹更低的热影响区。对于奥氏体钢，在低于固相线温度以下的加热过程和冷却过程，其塑性变化是不同的。在加热过程中，起初随温度升高，塑性（Φ值）略有增加，在达到温度t3时塑性开始降低。到达taD时降至零。在冷却过程中，塑性开始恢复，当温度降至t3时已接近原来加热时的水平。但在t2～t1温度范围出现塑性降低。此时如果存在较大的收缩应变，就会引起裂纹。表1中的DTR是用可调拘束裂纹试验测出的奥氏体不锈钢产生高温低塑性裂纹的温度。从表1中的高温低塑性裂纹开始和终了温度及其范围可知，310，316钢分别在1200～840℃和1180～1050℃产生高温低塑性裂纹，其温度范围相应为350℃和130 。而347，321，304三种钢，既未发现裂纹也没测出产生裂纹的DTR温度，表明稳定型奥氏体钢具有较大的高温低塑性裂纹倾向。而亚稳奥氏体钢的敏感性较小，一般焊接过程中不会产生这种裂纹。
奥氏体钢及台金冷却过程中出现塑性降低和产生高温低塑性裂纹的机制相当复杂，简单说与热影响区在“再结晶温度”二次晶界的形成有关。二次晶界又与金属在高温下点阵缺陷(空位、位错)的运动和晶界迁移等扩散行为有关。因此凡是能提高“再结晶温度”和增加扩散激括能的因素都可以阻碍二次晶界的形成，从而降低高温低塑性裂纹的敏感性。焊缝中的铁素体可以有效阻止位错运动，使多层焊缝防止高温低塑性裂纹。合金元素Mo、W、Ta、Ti等可有效地增加多边化激活能，提高再结晶温度，在钢和焊缝中掭加这些元素，都有利于防止高温低塑性裂纹。

奥氏体不锈钢的热裂纹问题，曾经是这类钢最担心的问题。因此也就成为奥氏体钢工艺焊接性的指标。事实上，早期不锈钢制品中，热裂纹是经常出现的，相当多的焊接结构存在隐患，是“带病”工作。随着对奥氏体钢焊接裂纹的成因、不锈钢及焊接材料中元素对裂纹的影响、焊缝中铁素体作用的研究以及新型焊接工艺的开发等，现在奥氏体不锈钢的热裂纹，在实际焊接产品上已经很少发现，显著改进了焊接性，提高了焊接结构的安全程度．可以说奥氏体不锈钢的热裂纹已经有办法避免和清除。

I. 焊接亚焊2520总是有裂纹，有什么方法焊接不产生裂纹

2520的双相不锈钢钢，可以用WEWELDING601HTIG氩弧焊丝焊接，或者用抗裂性能更好的WEWELDING600TIG可以有效防止裂纹产生。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(简称威欧丁601H)是一种通用的不锈钢焊条，用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，耐热温度高达1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各种情况下，极少量的飞溅并易于焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
WEWELDING601H应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等
WEWELDING601H力学性能：
抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）
屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）
延伸率 40%
电流类型： AC/DC+
WEWELDING601H工艺参数：
直径（㎜） 2.4 3.2 4.0
电流强度（安培） 50-80 70-110 90-150
包装尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。
2、推荐细长的叠珠焊缝，清除焊层间的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。