⑴ 316L不锈钢板焊接后采取何种热处理工艺消除焊接应力急！
如果有电加热的履带式加热器，把履带式加热器贴焊缝固定，焊缝的背版面和履带式加热器外面权都固定上硅酸铝或石棉类的保温材料（绝热）而且要有足够的宽度。如履带式加热器300mm宽，保温材料至少要500mm ，没有履带式加热器就只好采用整体进入退火炉进行整体退火处理。
加热速度必须可控。加热速度为一度/分钟，加热到600-610度，保持恒温2分钟/mm，40mm保温就是80分钟。然后以一度/分钟的速度降温，降至200度以下随炉冷却即可。不论是履带式加热器还是退火炉热处理工艺是相同的。
⑵ 不锈钢薄板焊接应力怎么控制和消除
在焊接过来程中，由于不平衡的快速加自热与快速冷却，焊接接头金属承受了热循环的作用；在接头的不同区域，加热的峰值温度不同，冷却速度也不同，这样就产生了不均匀的组织区域。此外由于热应变不均匀，不同区域间会产生不同的应力联系。所有这些，使整个焊接接头金属处于复杂的应力——应变状态。不锈钢薄板焊接变形也是这样的根原因。薄板焊接变形的质量控制在于钢板切割、装夹、点固焊、施焊、焊后处理；其中还要考虑所采用的焊接方法、有效的控制变形等措施。选择合适的薄板切割的方法：有手工切割、等离子切割、激光切割，这些方法的热影响区、切割速度、热源集中情况都不相同，给薄板造成的残余应力也不相同的；所以要根据情况选择切割速度快、热作用影响小的切割工艺。焊接方法对薄板焊接应力以及焊接变形的影响最为明显，所以要选择焊接熔覆快、焊道尽量少、较小的热输入的焊接工艺。薄板焊接之后需要及时进行应力释放或者应力消除，可以采用华云 机 电振动时效工艺，也可以采用焊接应力消除设备，专门针对焊缝应力，消除率达到80%以上，有效防止焊接后变形，并且增强焊接接头的疲劳强度。
⑶ 焊接件焊接应力如何消除常用的热处理方法是什么
消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和专自然时效。最简单的属办法是时效处理。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。
⑷ 不锈钢如何消除应力
加热或振动。
薄板金属制品快速消除应力（时效处理）的常用方法：
一是加热（例如：不锈钢在100～150℃下保持5-20小时）；
二是使用振动器设备构件产生谐振，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。
⑸ 不锈钢和碳钢焊接需要进行应力消除怎么办不能使用热处理啊，大家有什么好办法么
不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
⑹ 钢结构件去除焊接应力有几种方法
钢结构件去除焊接应力的方法:
1．热处理法内
热处理法是利用材料在高温容下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。
（1）整体热处理 整体炉内热处理、整体腔内热处理
整体加热热处理消除残余应力的效果取决于热处理温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。保温时间根据板厚确定，一般按每毫米板厚1~2 min计算，但最短不小于30 min，最长不超过3h。
碳钢及中、低合金钢：加热温度为580~680℃；
（2）局部热处理
局部热处理只能降低残余应力峰值，不能完全消除残余应力。加热方法有电阻炉加热、火焰加热、感应加热、远红外加热等，消除应力效果与加热区的范围、温度分布有关。
2．加载法
加载法就是通过不同方式在构件上施加一定的拉伸应力，使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形，与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性变形相互抵消一部分，达到松驰应力的目的。
（1）机械拉伸法
（2）温差拉伸法
（3）振动法
⑺ 焊接应力如何消除/金属工件内应力怎样消除
你好，可用如下方法消除焊接，或金属工件应力：
1 整体高温回火（消除应力退火）
将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。
2 局部高温回火，只针对焊缝及其周围部分局部回火，消除应力效果不如整体回火。设备较简单，适用于结构较简单，拘束度较小工件，诸如 长筒形容器，管道接头，长构件的对接接头等。
3 机械拉伸法，对焊接工件进行加载，使得焊接压缩塑性变形区得到拉伸，减少焊接引起的局部压缩变形量，来降低应力。常见的有水压试验，水压压力大于容器的使用压力，水压试验的同时对容器进行了一次机械拉伸。消除部分焊接引起的应力。
4 温差拉伸法 （低温消除应力），在焊缝两侧各一个适当宽度用氧乙炔火焰加热。在焊枪后边一定距离喷水冷却。焊枪火焰 冷却喷水以相同速度移动。形成一个两个温度高（峰值约200摄氏度） 焊接区域温度低（约100摄氏度）。两侧金属因受热膨胀对温度较低的焊接区进行拉伸，产生拉伸塑性变形。来抵消 原来的压缩塑性变形。从而消除内应力。常用于规则焊缝厚度小于40毫米的板 壳结构，应力的消除。
5 振动法，针对焊缝区域进行振动。使得振源与结构发生稳定的共振。利用稳定共振产生的变载应力，使焊缝区产生塑性变形。达到消除焊接应力的目的。碳素钢及 不锈钢金属结构 使用振动法消除应力效果较好。具有设备价格低廉，简单，处理成本低，时间短。不会产生高温回火的氧化问题 的特点。
⑻ 求教304不锈钢焊接后去应力退火的热处理工艺
不锈钢304是日本的牌号，相当于中国的 00Cr19Ni10，属于奥氏体不锈钢 。而奥氏体不锈钢钢的回
去应力处理答是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加热 ，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。所以如果你要对304进行去应力处理那么合理的温度就在300～350℃之间，时间一般1.5~2.5小时/100mm有效截面来选择。不过我看你的问题是折弯后去应力，为什么折弯了你要去应力？我看不用，如果折弯了你将其校直就可以了，而不用去应力，因为奥氏体不锈钢形变不会导致组织变化没有什么应力产生！个人看法仅供参考。
⑼ 304不锈钢焊后热处理问题，求高手指点。
奥氏体钢一般是不进行焊后热处理的，防止焊后变形一般是粗机加工后进行尺寸稳定化热处理，温度在425℃以下，保温时间根据工件的有效厚度来定。
⑽ 如何消除焊接应力
问题一：焊接应力怎样消除? 先退火/或者通过其它的方式（如将工件振动等）进行时效处理，然后再加工。
问题二：焊接件如何消除应力？能达到什么效果？ 焊接应力是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的扒答不均匀温春孙慧度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比骸自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。 随着科技发展，近几年开始采用豪克能技术来消除焊接应力。相比其他传统的焊接应力消除方式，豪克能技术有很多优势：
1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力 的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。
2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。
3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。
4、不受凯羡工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。
5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。
6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。
7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。
9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。
楼主可自行网络“豪克能焊接应力消除”，网络文库中有更详细的介绍。
问题三：焊接变形如何消除应力？ 焊接变形是局部快速冷却产生的残余应力，消除应力方法有多种，正火不是消除应力，回火是消除应力，但会因回火不严格和炉内温差等原因造成材受伤，一般情况设计单位有工艺要求。你看看
问题四：如何消除焊后内应力 对焊接部位或焊件进行去应力退火。
问题五：减小焊接应力的工艺措施有那些？? 1、采取合理的焊接顺序。
2、预先留出保证焊缝能够自由收缩的余量。
3、开缓和槽减小应力。
4、采用“冷焊”的方法。
5、整体预热法。
6、采用加热“减应区”法。
7、消除焊接残余应力的方法有：
（1）整体高温回火；
（2）局部高温回火；（3）低温处理消除焊接应力；
（4）整体结构加载法；
（5）振动法；
（4）整体结构加载法；
问题六：焊接应力怎么消除呢 凡是焊接总会有热量产生，工件受热不均匀，凝固时就像铸造原理一样，存在收缩不一不均匀的问题，焊道内部相互拉扯，产生焊接应力；金属填充过程中，在接头部位有余高，凹坑，咬边以及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中，产生焊接残余拉应力，造成疲劳裂纹的提前萌生。工件存在焊接应力是处于不稳定的状态，能发生焊接变形、焊接开裂、焊接应力腐蚀等各种问题，特别是压力容器行业，是必须采用工艺进行焊接应力消除的。
常规采用热处理进行应力消除，但随着焊接工艺的改善，焊接件的结构复杂性随之提升，大小尺寸也有很大的改变，热处理的局限性也就凸显出来，受制于处理场地、处理工件大小的限制，需要增加更多的投入成本，同时也热处理工艺造成的高能耗环境污染也是不能忽视的。市场急切的需要新技术来代替这一传统方式焊接应力消除。
豪克能时效应运而生！焊接应力消除，他是一种高频冲击（频率20KHZ以上，振幅30微米以上）技术，能够对各种尺寸各种金属材料各种焊接工艺进行消除焊接应力的处理。豪克能时效技术可以使焊趾部位产生较大的压缩塑形变形，使焊趾处发生圆滑的几何过渡，降低这些部位的应力集中，抑制裂纹的萌生，调整了焊接应力场；同时预支理想压应力，使焊接接头强度增强；在整个处理过程中实现无污染绿色的处理；据统计，豪克能时效（焊接应力消除设备）能够消除80%以上的焊接残余应力焊接应力消除，有效防止焊接变形开裂！
问题七：焊接残余应力是怎么产生的，焊接应力如何消除 简言之，因为焊接过程也是个对金属加热的过程，按热胀冷缩之原理，母材受热必然膨胀，然而母材受热并非整体全部均匀受热，而是局部的受热而且温度非常高(焊弧中心温度达摄氏6000度以上，钢铁熔化温度须1300度以上），受高温部分金属肯定要膨胀，但是周围金属对它牵制，不让这部分金属充分膨胀，于是这部分金属受到压缩，当压缩应力超过屈服极限，金属弹性丧失，温度降低后，也无法再回复原来的形态，造成永久性的收缩变形，同样结构也不允许该部分随意收缩，于是结构产生变形和焊接的残余应力，达到平衡。
焊接应力的消除：1、从以上分析可知，要完全消除是不可能的，只能加以控制尽量减少；
2、焊接结构设计时尽可能减少“刚性”，让焊缝有较大的自由收缩，使焊接产生的应力通过变形来释放，内应力自然减少；
3、焊接时减少线能量，焊缝尽量采用小而薄的，焊缝尺寸不要过大，控制在上限以下，下限以上；电流尽量采用下限；多个焊工施焊时，尽量采用对称焊接方法,抵消部分残余应力。
问题八：焊接应力怎么消除 焊接应力对工件具有潜在的危险，一般是采用热处理对重要的焊接结构件进行应力消除，如矿山设备的壳体，今天就介绍一下除了热处理以外的工艺――豪克能时效
将矿采设备外壳焊接完成并且支撑
实用豪克能HY2050焊接应力消除设备进行处理，注意要使冲击枪垂直于焊缝并且要匀速移动
处理完之后发现焊缝变得较为光亮，并且原来高低不平的咬边变成圆滑过渡，这样说明豪克能HY2050焊接应力消除设备将此处变成塑性变形，释放掉应力！
问题九：焊接应力必须要消除吗？可不可以不消除？为什么？ 有焊接就会有焊接应力，但是，并不是所有的焊接件都需要消除应力的。是否需要消除焊接应力主要取决于焊接件的要求，一般，如果是连接焊缝，由于焊缝受力不大，就不需要；但是如果是工作焊缝，焊缝承受载荷较大，如压力容器，就需要消除应力。
问题十：焊接当中如何避免焊接应力 防止和减少焊接结构应力的方法
1、选择合理的装焊接顺序
（1）尽可能考虑恢复能自由收缩
1）对大型焊接结构，焊接应从中间向四周进行焊接，只有这样才能使恢复由中间向外依次收缩，减少焊接应力。
2）带肋板的工字钢，若先焊盖板与腹板再焊肋板和腹板的恢复，因角恢复的横向收缩会在盖板与腹板间造成很大的应力，若按顺序从中间逐格、并两边对称焊接使焊件能自由收缩，焊接应力就会大大减少。
（2）、收缩量最大的恢复应先焊
1）先焊的恢复受阻小，故焊后有一定的变形但应力较小。
2）收缩量大的焊缝，容易产生较大的焊接应力。因此焊件上收缩量最大的焊缝先焊可减少焊接应力。若焊件上即有对接焊缝又有角焊缝，应尽量先焊对接焊缝因为对接焊缝的收缩量比较焊缝大。
（3）平面交叉时应先焊横向焊缝
1）在焊缝交叉点会产生较大的焊接应力，若设计不可避免就应采用合理的焊接顺序。
2）T形焊缝和十字焊缝的合理顺序应确保横向焊缝先焊让其自由收缩以减少焊接应力，
注意：起弧点和收弧点应避免在焊缝的交叉点上。
2、选择合理的焊接参数
焊接时，应按焊件的具体情况尽可能采用小直径焊条（焊丝）与较小的热输入，以减少焊件受热范围，从而减少焊接应力。
3、预热法
（1）焊前对焊件的全部（或局部）进行加热，一般为150～350℃，其目的是减少焊接区域整体焊件的温差。温差越小，越能使焊缝区与结构整体均匀冷却，从而减少内应力。
（2）对淬硬倾向较大的材料或修补刚性较大的焊件常用此法。预热温度视金属材料的物理性能、结构刚性、散热条件等具体情况而有所差异。
4、加热“减应区”法
选择焊件的适当部位进行加热使之伸长。加热后再施焊，可使原来刚性大的焊件黄金原来大为减小。它可使焊件焊接区上阻碍接头自由收缩的部位之间温差大为减小，并可均匀冷却与收缩，进行焊接应力。
5、锤击法
（1）焊缝金属因在冷却收缩时受阻而产生拉伸应力，若在焊后冷却过程中用手锤或风动锤敲击焊缝金属，促使焊缝金属产生塑性变形，可抵消一定的焊缝收缩量，起到减小焊接应力的作用。
（2）实践证明：敲击第一层焊缝金属能使内应力几乎全部消除。为防止产生裂纹，应在焊缝塑性较好的热态时进行锤击；但盖面焊缝不宜锤击，因有损焊缝外观。