❶ 热轧带钢加工过程中开裂的原因小于90度折弯，边缘发白，脱丝。
一般情况下，热轧带钢小于90度折弯出现开裂现象，可能是带钢的C或Mn含量太高导致带钢偏硬偏脆，内专业点容的术语就是带钢延伸率不足。不知您用的是什么材质、哪个产地的热轧带钢？折弯工艺之前是否进行过其他加工，比如酸洗等？
❷ 冷轧的工艺流程
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。
用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。
与热轧带钢（见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产）相比，冷轧带钢（见冷轧板带生产）的轧制工艺有以下特点：
（1）采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；
（2）采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；
（3）采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行（见冷轧板带退火）。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。
❸ 急 我是四辊冷轧机学徒 我想了解一下四辊轧机的原理和初学者的相关知识 请专业人士帮忙啊
四辊冷轧机是一种用于化学领域的工艺试验仪器，于2006年2月6日启用。
四辊轧机是一种螺纹钢轧机，主要用于金属轧制设备，其工作原理为—加热炉——粗轧机——中型磨——精轧机——水冷装置——冷却床——冷剪——自动计数装置——捆扎机——切割料架，该设备主要由轧辊，轧机机架，轴承组件，轴承，工作台，轧制导板，轧辊调节装置和换辊装置组成。
四辊轧机的结构特点：
1、该设备结构紧凑，强度好，操作简单，易于观察。
2、框架的横向运动可调，线条调整方便，性能好，处理事故方便快捷，外形美观，带钢平直。
3、四辊轧机采用U形双柱机架，但机架不承受垂直方向的轧制力，只需要承受轧件进出时的水平冲量和轧制时的水平分量即可，因此，可以设计成轻型截面结构，并且框架位于轴承座的侧面，具有较大的轴承面积，并改善了轧机在轧制过程中的稳定性。
4、四辊轧机的双柱截面为L形，这确保了足够的强度和刚度，并且便于侧向调节装置和引导装置的安装，横向对准装置靠近辊的中心线，这对于增加辊的轴向工作稳定性是有利的，
6、四辊轧机采用双半外圈径向推力球轴承，以承受轧制或传动中的轴向载荷，在组装过程中，可以通过在0.10-0.20mm范围内的磨削来控制轴向间隙，并且辊子的两端由正负螺纹锁定装置锁定，以确保对辊子的轴向偏航控制在允许范围内值范围，以提高产品质量。