不锈钢ep管怎么做出来的

① 关于不锈钢管材的是如何生产的生产流程工艺是怎样的

佳麒给您详细介绍；

不锈钢管的生产流程需要经过：订带→压延→退火→分条→制管→抛光

1、订带：根据需求提前准备钢带原材料

2、压延：使用压延机将卷板像擀面条一样压，将卷板压延到需要的厚度。

3、退火：由于卷板经过压延后，物理性能不能达标，韧性也不够，需要进行退火，恢复不锈钢属性。

4、分条：根据生产的管材外径大小，进行分条

5、制管：将分条好的钢带放入不同管径模具的制管机中进行生产，卷成相应的形状，然后再焊接

6、抛光：管材成形后，经过抛光机进行表面抛光。

以上就是不锈钢管生产加工的流程及工艺，希望对您有所帮助！佳麒不锈钢为您提供不锈钢管相关问题的专业解决方案

② 不锈钢管的生产流程是怎样的

不锈钢管生产的全过程：

一、压延、退火

将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：

①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备

二、分条

不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。

三、焊接

不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。

四、焊道打磨

不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整。

五、整形

不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。

六、切割

不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。

七、抛光

通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求。

八、检验

检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标。

(2)不锈钢ep管怎么做出来的扩展阅读：

不锈钢管硬度检测：

不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

③ 不锈钢换热管制作工艺有哪些

不锈钢管大家应该知道吧，但大家知道不锈钢换热管是什么吗？其实是换热器的元件之一，主要用来交换两介质之间热量的存在。换热管的选择直接影响着整个换热器的换热工作和换热成果，所以，在选择换热管的时候，要选择符合实际情况的换热管。由于换热管中可能是汽、水、汽水混合物及含有腐蚀性的介质，使用工况较为多元化，所以之前的铜管在一定程度上就不能满足换热器元件的需求，不锈钢换热管也就应运而生，成为铜管换热管的取代者。不锈钢换热管具有良好的安全性、换热性能和经济性的特点，所以不锈钢换热管是近些年常用的换热管。

既然说到了不锈钢换热管，我们就来说说它的制作原材料。可以做换热管的不锈钢材质有201不锈钢、304不锈钢、304L不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢等等，由于它们的化学成份不同，也影响了不锈钢换热管的耐腐蚀性能，进而它们各自制成的不锈钢换热管价格也相差很大，比如说：与304L不锈钢相比，316L不锈钢管的耐腐蚀性要更好，如果选用316L不锈钢管来加工制作不锈钢换热管的话，其耐腐蚀性自然也会得到提高，所以如果介质腐蚀性强的话会优先选用316L不锈钢管来加工生产不锈钢换热管。

在了解了不锈钢换热管的制作原材料，我们接下来就来看看不锈钢换热管加

工生产时对原材料的处理，主要有热处理、打磨处理、酸洗钝化等等，具体一点，就是：

1、热处理，实际上就是要对不锈钢管材进行固溶热处理。未热处理和亚固溶处理的U形换热管弯管段，其硬度会随着弯曲半径的减小而变大，所以为了更好地使用不锈钢换热管，就得对不锈钢管材进行固溶热处理。值得注意的是，固溶温度偏低影响固溶处理效果，不锈钢换热管的组织和硬度均不能得到理想结果；温度稍高，则可能出现不锈钢U型管段内侧会出现内凹或裂纹等缺陷。

2、打磨处理（这是要制成不锈钢光管的要求），常用干磨加工、油磨拉丝、8K的镜面加工等工业，其中，油磨拉丝是比较常用的，因为304系列不锈钢经过油磨后体现出很好的装饰效果，磨砂面更加细腻，均匀，防锈效果也更加突出。

好了，以上就是小编为大家整理的关于不锈钢换热管加工生产时对原材料的处理工作，希望大家有所了解。

④ MP不锈钢管、AP不锈钢管、BA不锈钢管、EP不锈钢管都是什么

不锈钢管等级分类AP、MP、BA、EPAP
AP即酸洗处理AcidPickling利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来
除去钢管的氧化层。便宜快速但容易造成晶界腐蚀且内外表面较粗
糙易有悬浮杂质附着。

MP:即机械抛光Mechanicalpolishing常用于钢管表面的氧化层、
孔洞与刮痕其亮度与效果则取决于加工方式的种类。另外机械抛光后
虽较美观但也会降低抗蚀性所以当用在腐蚀环境下需再经过钝化处
理。而且钢管表面常有抛光材料残留

BA即光辉退火BrightAnnealing)钢管在抽制的过程中一定会需油
脂润滑而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中,
除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当
炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧进一步清洁钢管的表面
产生亮面的效果故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却以亮化光面
的方式叫光辉退火虽然利用此种方式来亮化表面可保钢管充分干净
无任何外来污染。但这种表面的明亮度若与其他抛光方式相较机械、
化学、电解会有交雾面的感觉。当然其效果也与氩气的含量与加热
的次数有关。

EP即电解抛光ElectroPolishing)电解抛光是利用阳极处理的方式
借由电化学的原理适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间
不但可使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果更可提升表面的抗蚀性
故是最佳的亮化表面方法当然其成本与技术也提高。不过因为电解
抛光会凸显钢管表面的原始状态所以若钢管表面有严重刮伤、孔洞

⑤ 不锈钢水管的基本制作流程可以介绍一下吗

1、进料：从国内大型钢厂原卷进料。
2、分条：分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管。广州美亚从原材料进厂到钢卷分条、制管、管件整个生产流程全部在厂内自行完成，且有严格的质检手段，每个成品均有溯源码，可追溯至原料源头，品质更有保证。
3、塑性加工及焊接：塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。不锈钢水管通过加工由钢带变为圆管，再通过焊接形成不锈钢水管的形态。
4、焊道打磨：不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整。
5、定长切割：根据需要的长度对不锈钢水管进行切割，一般设定长度为3米或6米。
6、检测：产品需经过气密试验、涡流探伤等实验对产品进行检测。
7、标记：检验合格后的管，应在每一根管上作标志，记录商标、牌号、规格尺寸等信息。
8、包装：钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应是同一批号的钢管，对管的两端应予加封盖保护。成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固。钢管在捆扎前至少用不含氯离子成分的2 层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹．

网上摘录的，好累，希望对你有用。

⑥ 不锈钢细管的生产流程是怎样的

不锈钢细管抄生产工艺简要说明：
1、荒管（管坯）：
生产所用的不锈钢圆管坯原料称之为荒管。
2、切管：
生产不锈钢管时需将头、尾切除，包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切钢管时会产生钢管的废料。
3、酸洗、去油：
对不锈钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产钢管的要求及成品要求。工程用酸为混酸（HNO3+HF）。
4、检验修磨：
对不锈钢无缝钢管的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷清除干净。
5、冷拔（轧）：
对钢管进行变形达到所需要的规格，生产不同规格的钢管需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。
6、固溶：
不锈钢无缝管经过冷拔（轧）后产生了金属加工硬化。为了消除加工硬化便于再加工，因此，要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时，也是对成品钢管的机械性能予以保证。
7、矫直：
经固溶（退火）处理后的钢管因热变形产生钢管弯曲，为达到钢管出厂直度标准要将钢管调直。
8、润滑：
钢管在冷拔加工前，为了在变形过程中钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦，因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干，以形成一层隔离层。

⑦ 不锈钢管件的生产流程是怎样的

一、压延、退火
二、分条
三、焊接
四、焊道打磨
五、整形
六、切割
七、抛光
八、检验
以上来自佛山罡正

⑧ 制作不锈钢管件需要哪些步骤

精密不锈钢管件怎么制作？
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_Derzon_
LV.52019-09-30

首先要选对原专材料。罡正选择的原属材料都是国内大型钢厂生产的正品原材料，每批不锈钢都有钢厂质量保证。
罡正将原材料通过压延分条制作成相应的厚度与宽度，让我们生产出来的精密不锈钢管件在尺寸精度上可以达到±0.05mm的误差。
3、然后会将制品管对表面进行简单的抛光，
4、在进行简单的表面抛光之后，我们全部使用大功率激光切割将不锈钢制品管切割成客户需求的样子，切割和钻孔一次成型，精密度高，切口无毛刺、无披锋。
5、我们可以为了客户要进行后端加工而将管口进行内外的倒角，也可以按客户需求将管材弯成所需要的形状。
6、表面处理，罡正目前掌握三种精密不锈钢管件表面处理的能力。精抛，我们精抛可以使不锈钢管件表面达到8K镜面的效果；真空电镀，既能保证金属质感的同时又能展现颜色；烤漆，可以定制任意颜色。
7、检查，每个管件都要经过仔细严格的检验杜绝不合格品出厂。
8、包装，每个管件独立包装，防止在运输过程中对管件造成伤害。

⑨ MP不锈钢管、AP不锈钢管、BA不锈钢管、EP不锈钢管都是什么

1. AP即酸洗处理AcidPickling利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层。

2. MP即机械抛光Mechanicalpolishing常用于钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕其亮度与效果则取决于加工方式的种类。

3. BA即光辉退火钢管在抽制的过程中一定会需油脂润滑而晶粒也会因加工而变形。

4. EP即电解抛光ElectroPolishing)电解抛光是利用阳极处理的方式，借由电化学的原理适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间。