凝汽器材质为什么用不锈钢

『壹』 凝汽器钢管的选用的是什么材料

凝汽器冷却水管一般为铜管、钛管、不锈钢管。凝汽器用管材质可用316不锈钢管,但还是取决于水质,如果凝汽器冷却水含CL值高的话,就不可以使用不锈钢管。凝汽器用管使用不锈钢管的缺点,因为钢管热传性较铜管差,且因制造技术,无法做到壁厚1mm以下,所以可想而知,使用钢管的凝汽器体积一定比用铜管的来的大,体积大就代表制造费用高.

『贰』 凝汽器的保护

凝汽器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为凝汽器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
凝汽器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀，双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。

『叁』 凝汽器管板和隔板一样么

凝汽器是构成火电厂及核电厂的重要设备之一，其可靠性将直接影响整个发电机组安全与经济运行。在火电厂及核电厂，由于凝汽器故障造成锅炉爆管、机组被迫停机事故时有发生，给电力生产带来极大损失，因此电厂对于凝汽器可靠性及严密性要求十分严格，尤其对凝汽器管材的选用、制造质量及应用技术提出了愈来愈高的要求。根据最新电力行业标准DL／T712--2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》规定，发电厂凝汽器可选管材主要为各类无缝铜合金管、钛管和不锈钢管（以薄壁焊接为主）。 铜合金管具有良好的热传导性和一定的抗腐蚀性能，且易于与管板连接，价格又较便宜，使整台热交换器造价较低，所以铜合金管一直是我国发电厂凝汽器、闭式冷却器、低压加热器、油冷却器等热交换器的首选管材，在电力行业有广阔的应用市场。但由于其抗冲刷性能有限、抵御污染物腐蚀的性能差、易于诱发沉积物下腐蚀等原因，主要局限于内陆地区的清洁水域电厂。 钛管具有优异的耐腐蚀、抗冲刷、高强度、比重轻和良好的综合机械性能，虽然其导热率较低，但可利用其高强度、减小管壁厚度降低其本身热阻。目前，钛管主要作为海滨电厂、核电厂及部分冷却水水质污染恶劣的沿江内陆电厂凝汽器的首选管材。尽管由于钛管和钛板或复合钛板焊制而成的全钛凝汽器整体严密性极高，但整套全钛凝汽器高昂的一次性投资限制了钛管广泛应用。 不锈钢管与铜管相比，抗冲刷、抗污染水质的腐蚀能力强，使用价格介于铜管与钛管之间，其导热率最低，但也可通过减小管壁厚度降低其本身热阻。目前，不锈钢管在我国电厂的运用处于初步阶段，主要用于含盐量较高或水质污染的内陆淡水地区。 凝汽器管材市场调研报告数据来源于国内外大型数据库，和最新外刊的直接翻译。 凝汽器管材报告是对行业调查信息的综合分析和总结。凝汽器管材报告多图表，数据整理条理分明。 凝汽器管材报告采用标准项目调研目录，以技术、市场和客户为报告的重点内容，服务厂商和投资者。 凝汽器管材市场调研报告采用的标准调研目录为原在欧执业的成功总结。 凝汽器管材市场调研报告提供深度的行业分析。我们的客户将我们的研究用于长期战略决策，特别是各大公司的战略投资部门使用我们的报告向董事会提供建议。 凝汽器管材市场调研报告内容包括市场条件，主要生产商经销商分析，技术情况，市场趋势，可靠的五年市场预测及投资 凝汽器管材的风险分析。 隔板：由木材、微孔橡胶或聚氯乙烯制成的薄板,用作蓄电池的极间隔板 桁架结构中起连接作用、加强作用或安设在框架结构支撑结构连接处的金属板 明清家具部件名称。框体内分隔左、右空间的板材 所以是不一样的

『肆』 凝汽器铜管换不锈钢管，是否对运行更有利

铜管与不锈钢管的初步对比选择
1. 机械、化学性能对比
自不锈钢薄壁管国产化以后，不锈钢管在国内凝汽器上的使用就有了逐步推广的趋势，因此淡水地区对凝汽器的换管就有了铜管和不锈钢管两种选择。根据《火力发电厂凝汽器管选材导则》对比两种管材的性能如下：
材质 状态 抗拉
强度
（Mpa） 屈服
强度
（Mpa） 伸长率
（%） 弹性
模量
（Gpa） 热导率
20℃，W/m.K 水中允许
CL含量
mg/L 允许流m/s
最高 最低
HSn70-1 软 ≥295 ≥147 ≥38 108 109 <150 2.2 1
TP304 退火 ≥515 ≥205 ≥35 193 13.8 <200
TP316 退火 ≥515 ≥205 ≥35 193 13.4 <1000
根据上表，不锈钢管的机械性能和化学性能优于铜管，主要表现在：
（1） 耐冲击腐蚀优于铜管
由于不锈钢的强度和表面度都高于铜管，不论是耐汽侧的高速、蒸汽及水滴，还是水侧的泥沙及入口湍流，表现均优于铜管；在对用于长江水的重庆电厂考察表明，同时更换的不锈钢管和铜管使用一年后，铜管管口已出现明显的冲刷腐蚀，而不锈钢管保持良好。
（2） 耐氨腐蚀
铜管对空气冷却区的氨腐蚀较为敏感，这也是造成空冷区容易泄漏的主要原因；而不锈钢管对氨不敏感。
（3） 振动和结垢
汽轮机末叶排出的高速蒸汽和水滴是产生凝汽器管子振动的主要原因，由于不锈钢管的刚度大于铜管，而不锈钢光管由于挤压波螺后其强度又大于光管，因此其相对抗振性优于铜管；而不锈钢管光洁的内外表面是防止结垢的最有效手段。
2.传热性能对比
铜管的导热率是不锈钢管的8~9倍，若不锈钢光管与铜管比较，铜管的传热性能无疑是优于不锈钢管，但不锈钢光管于铜管比较又如何呢？
我们知道，凝汽器传热包括以下互相串联的换热方式：蒸汽侧的凝结换热、管壁的热传导、水侧的对流换热。
在蒸汽侧的凝结换热，以膜状凝结为主，由于换热管被一层液膜覆盖，蒸汽凝结放热出的潜热必须穿过液膜才能传到冷却壁面上，因此其膜状凝结的同时存在少量的珠状凝结，珠状凝结的水滴破坏液膜后使得换热性能得以提高，其凝结换热系数为铜管的1.25~1.35倍。
管壁的热传导过程，由于铜管壁厚为1mm，而不锈钢光管壁厚为0.7mm，铜管的导热系数为不锈钢光管的3~4倍。
根据以上分析，不锈钢光管的总体传热系数应不差于铜管，如铜管再加上必须镀膜造成的热阻，不锈钢管内由于光洁度高长期使用不易结垢等因素，不锈钢光管在实际使用中的换热性能应优于铜管。
3.价格对比
（1）铜管：如采用HSn70 – 1A铜管，需铜管60吨，按5万元/吨，需投资300万元；
（2）TP304不锈钢光管：如采用壁厚0.7mm不锈钢光管，需40吨，按4.5万元/吨。需投资180万元；
4.维护对比
铜管安装后必须酸洗并镀膜，并且每年还需进行补膜（每年补膜需费用10万元），补膜后的污水排放一直就是难题。不锈钢管不存在这些问题，只需胶球系统就能轻松清除不锈钢管污垢，大大减少维护费用。

『伍』 SUS316不锈钢管道与铜管的比较

316和sus316没什么区别只是sus316是美国的称呼。国内叫316当然316还分316和316L两种，性能基本一样。
要满足同样的换热效果，铜管比316壁厚厚，因为铜的导热比316高。
不锈钢的总体性能，如机械性能，耐腐蚀性等等都高于铜管，且总体造价比铜管低（因为薄么），换热效果不比铜管差，所以国内火力发电厂的凝汽器基本都淘汰铜，采用不锈钢了。
注意氯离子对不锈钢有腐蚀，不锈钢耐氯离子能力有限。你要结合总重量（决定总价，铜密度大且贵），结合换热效果（简单点讲基本上1mm厚的铜=0.5mm的不锈钢管换热效果，毕竟你们不会像电厂一样很注重计算换热节能的。），结合总体造价来决定你用什么吧。
建议你用不锈钢的（如果氯离子许可，采用304更便宜），比如现在的暖气片不锈钢基本也在取代铜的暖气片。不锈钢的性价比高点（当然你要考虑是不是用316的，317的就免了吧太贵海水用的）
316耐氯离子的许可范围为<1000mg/L,这是在压力<0.3Mpa,温度<50度的条件（可用15年以上，水干净的话20年没问题）宾馆的话温度和压力可能会高点，建议你保守点。
刚在网上找了下目前的自来水氯离子含量仅有几十mg/L，所以采用304就可以了（氯离子小于200就可以），没必要用316，316的造价是304的1.5倍。

『陆』 凝汽器的作用及结构是什么

凝汽器的作用：利用水或空气作为冷却工质，直接或间接同蒸汽接触，将蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立和保持一定的真空，使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的冷端压力，增加汽轮机中的理想热降，提高循环热效率。通常与循环水泵、凝结水泵、抽气设备以及连接管道组成凝汽系统。

凝汽器的结构：

1. 由壳体、水室、管板、冷却管、中间管板、挡汽板和聚集器等组成的全焊接结构。壳体和水室焊成一个整体，壳体为钢板焊接结构。

2. 在上壳体、水室及热井均有人孔盖，以便检修用。

3. 筒体内部管子用胀管法或胀焊共用固定在端管板上，中间有隔板支承管子向上挠曲防止共振，管束布置采用HEI-6的设计技术，这是国际通用的设计标准，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小。

4. 管束中间有从进口直达热水井之宽阔汽道，两侧管束用带形排列，在带形外侧，另有蒸汽冲刷之部分管子。采用不锈钢管，在汽道之间布置有挡汽板等防止蒸汽短路。