⑴ 2205双相不锈钢车削应该用什么品牌和型号刀具,切削用量该如何选择
可以试一下肯纳抄KC5010采用的是PVD方式TiAlN涂层,材质是升级后的新材质,耐磨性比较好;还有金属属瓷还涂层复合的KT315;以及全新的具有高韧性和耐磨性的KU25T;如果确实想换品牌,那试试山特维克可乐满的GC2025,毕竟肯纳这几款牌号的刀片还是挺好的。日韩的,像三菱的US7020和US735就不推荐了,要不试试森拉天时的CTC2135;斯特拉姆的SP0864和SP4036;推荐的这几家都是欧美有名的粉末材料商,特别是瑞士斯特拉姆在不锈钢和高温材料加工上,有点在行。还有你不要按样本上推荐的切削参数加工,基本上都夸大了的,按下值取稍微保守—点,希望能帮到你!
⑵ 不锈钢2205用什么型号刀具切削
2205双相不锈钢这种材料的难加工特性,要求刀具材料应具有耐 热性好、耐磨性高、与被加工材料的亲和作用小等 特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 经反复试验得出的结论是:硬质合金更适合加工该材料。午虎合金选择了涂层硬质合金材质,基体为强度、 韧性比较好的超细晶粒非合金物质,涂层为耐磨耐高温的A1TiN材料。
⑶ 加工1.4410 双相不锈钢用什么数控刀片
双相不锈钢管材的数控刀片是进口的
⑷ 您好,2507用什么刀具加工。
硬质合金刀具
双相钢/UNS S32750
2507国际通称:
SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410
2507执行标准:
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
2507物理性能:
2507双相钢密度:8.03g/cm3, 熔点:1300-1390 ℃
2507热处理:
1000-1052℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。
2507机械性能:
抗拉强度:σb≥795Mpa,屈服强度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)
2507耐腐蚀性及主要使用环境:
2507双相钢的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。2507双相钢对无机酸尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。和904L相比,2507双相钢对稀释的混有氯离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。316L不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。2507双相钢用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗点腐蚀及抗隙腐蚀能力。
2507配套焊接材料及焊接工艺:
2507双相钢的焊接选用ER2594焊丝和E2594焊条。
2507应用领域有:
石油天然气工业设备;
离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备;
化学加工工业、器皿与管道业;
脱盐、高压RO设备及海底管道;
能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔;
机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。
2507主要规格:
2507无缝管、2507钢板、2507圆钢、2507锻件、2507法兰、2507圆环、2507焊管、2507钢带、2507直条、2507丝材及配套焊材、2507圆饼、2507扁钢、2507六角棒、2507大小头、2507弯头、2507三通、2507加工件、2507螺栓螺母、2507紧固件等。
篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。
⑸ 用什么型号刀具好切削双相不锈钢2507
双相不锈钢这种材料的难加工特性,要求刀具材料应具有耐 热性好、耐磨性高、内与被加工材料容的亲和作用小等 特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 经反复试验得出的结论是:硬质合金更适合加工该材料。艾荔艾选择了涂层硬质合金材质,基体为强度、 韧性比较好的超细晶粒非合金物质,涂层为耐磨耐高温的A1TiN材料。
⑹ 不锈钢用什么车刀
问题一:车不锈钢用什么车刀又光又快 加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述耿料零件时,可采用陶瓷材料刀具,由于此类材料的特点主要是韧性大,加工硬化严重,切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生,将使刀具产生振动,容易造成刀刃产生微崩现象,因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择,特别是α/βSialon材料,因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目,并成功应用于切削镍基合金,其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外,SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。
问题二:车不锈钢用什么型号的车刀最好用,请大侠指教 合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。
较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度( *** =1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好。
问题三:车床加工不锈钢用啥车刀 用YW1、YW2车刀加工,W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1,但其使用强度较高,能承受较大的冲 击负荷,适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工,也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。不锈钢粘刀,适当冷却降温是必要的,加工304,316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头,可以根据具体情况选择不同的合金刀头:
YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
问题四:车不锈钢用什么车刀 手磨刀用YW2的
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问题五:车304不锈钢用什么刀 如果是非涂层硬质合金,建议用YW(即在YG中添加钽,铌),有更好的红硬性。 如果是涂层硬质合金,建议用PVD涂层的材质,这种涂层薄而光滑,硬度有好多选择。如果连续可以选高硬的,如果断续建议选硬度低一点的。
问题六:车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片 一般认为是YW2相当给力了,但是YG532、YG813也很好 ,不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。
不锈钢:锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值恭,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
问题七:车削不锈钢用什么刀具 20分 要看你车削的不锈钢种类:
1. 不锈钢硬度低且它的粘刀性较低,一般用硬质合金刀具,车削速度略高,进刀量适当,有条件附加冷却液。
2.不锈钢硬度较高或粘刀性较高,使用金刚石刀具。车削速度高,进刀量少,附加冷却液。
问题八:车削304不锈钢用什么车刀 有很多人说用 YW1 YW2 YT726刀好。可是容易崩口。也有的说 YG6 YG8 好,可是不耐磨。我个人认为 饥T5 好,注意不是 YT15 YT15是很差的一种,不过车出来的光洁度好。
问题九:不锈钢用什么刀车 不锈钢比较“粘刀”,用普通加工钢材的YT类刀片效果并不好。如果能用较低速度车削,我的体会是使用高速钢切削更为轻快。但一定要充分冷却润滑。刀具材料W18Cr4V。
⑺ 2205不锈钢材料用什么型号刀具切削加工
一:牌抄号2205双相不锈钢
二:化袭学成分:
C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0~23.0 Ni4.5~6.5 Mo3.0~3.5N0.14~0.20
三:应用范围应用领域:
压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。石油天然气管道、热交换器管件。污水处理系统。纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。轮船或卡车的货物箱。食品加工设备
四,物理性能
2205密度:7.98g/cm3, 熔点:1300-1390 ℃,磁性:无 热处理:1000-1050℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷
五:概况
2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用,也可考虑这种合金,但是有一些限制,尤其是应用于焊接结构的时候。