1. 不锈钢可不可以用压铸模具生产
如果有可以耐非常高温度的模具材料的话，不锈钢零件（或器皿）是可以用压铸的方法生产的。（我想，你问的问题并不严密，应该是“不锈钢零件可不可以用压铸模具生产”）
2. 铸造(钢铁)企业肯定要用到模具,请问有哪些种类的模具
蜡模是先用蜡制成工件的样子,尺寸上根据工件选用的材质不同而留出不同的缩量(金属由液态变固态尺寸会缩小)然后用黏土或其他材料将蜡模包裹,放进炉里烧,等温度上去之后蜡就融化流了出来,模具就做成了,倒上铁水,冷却后敲碎模具,取出工件
木模是将木头刻的模型放到型沙中,用型沙把木模包裹起来,然后拔出模具把铁水倒入被木模压出的坑里,冷却后清理型沙取出工件
3. 不锈钢水龙头的精铸模具是怎样制造的
你好！我以
先淘
不锈钢水龙头
的铸造经验来帮你解答这个问题。同样功能的龙头在外观上来看，各种品牌，基本上是大同小异。每一个生产商，都在产品外型上，力求和其他品牌有所差异，以突出自己的品牌特色。不锈钢水龙头做得好不好，和龙头的
精铸
件有很大的关系。铸件本身的材质，我在以前的文章中已探讨过，现在我们来探讨它的外型建设和精铸模具的制造。
有赖于科技的高速发展，现在我们把需要制造的龙头部件，通过电脑把部件的3D数据输入到一个软件上，电脑铣床就可以把需要的型状模框铣出来，有些部分是通过火花机电蚀出来。我们刚开发一个产品时，都是用模具铝来做模具，当正反两面的模框都做好之后，因为铸件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。当模具工匠把正反（上下）两片模块用导柱把它连接起来之后，经过校对、内腔、导柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再根据经验，选出一个最佳位置，铣出一个注料口，这模具可以去试铸了。但第一次试铸，不敢铸太多，
因为第一次
使用的铸模，铸出来的铸件不一定合乎你本意的要求。这样，在生意层面和精铸厂方面就有矛盾。作为精铸厂的立场，你这套模只铸小量样品，但整个精铸流程都要为它格外用心。如果是批量货，每个工序、工人可能已是按件计酬，但为了这几个样品，又要定一个计酬方法，还要有关技术员全程跟踪，因为铸的数量少（试样）搞不好没几个
合格品
，要重来一次的话，可麻烦了。样品铸出来之后，不一定就能用。我们先淘在设计这个部件时，预算它的收缩率是2%，但实际上，厚度的不同，收缩率就不一定是规律性的，比如有些铸件，它是多孔的，交叉集中在某一地方，这部分的铸体就会把其它部分的铸体收缩产生拉动，使你原先预设的收缩状态失效，你原先计划的某个孔可能不够大了，或其长度又差一点点了，这时你就得改抽心、改模腔、当再次试样的铸件到手之后，你又会觉得这个铸件结构上还有优化的地方。这样改来改去，有时会把这个模具废掉，用两块新料再造，有时整个龙头样品做出来了，客人又会提出这样或那样的改动要求。客人的要求往往就代表了市场的要求，市场要求的意志就是上帝的意志，有时你又得按照市场的要求再去改动了，这样模具七改八改、试样铸来铸去，一个适销对路的产品就可能出生了。当一个产品适销对路，到了一定时候，就要把这产品最主要的部件的模具改为由45#
锻钢
来做，而且模具内腔还要经过热处理，在内腔上镀铬，如果这个铸模较难制造，还要做一套备用模，以防这模具一旦损坏或遗失，后备模具立即就可补上。
当然，不是所有精铸模都得有后备模和用45#锻钢来做，我指的是较为重要的那部分模具而已。
那些经常性要使用的精铸模用铝来做，存在着这样一个问题，就是铝的硬度、强度不够，时间用长了它会变型，它的分离面容易碰变型，做成铸蜡件有毛边，每一个蜡件都要用人工把毛边刮掉耗工时，不合算。另一问题是铝模在长期注蜡的过程中蜡的酸性会腐蚀模具的模内腔、铸出来的铸件表面毛糙，增加了铸件抛光的成本。如果你用定期抛光的方法，去修理模腔、几次抛光之后，这铸件已变型了。
但当初做铸模时还是用铝来做较为适宜，因为铸模很难一次性就做得很完美，当需要改动时铝的硬性较低改起来较容易，积累了经验，定型之后再改用45#锻钢来做亦为时未晚。
做出来的产品是否美观、养眼、菱是菱、角是角，不是单靠仿制能做到的。在既仿制又创新时，设计人员的美术素养和模具工匠的手工工艺能力也是有关系的。模腔内的某些部分，不是电脑铣能完成的，它有赖于模具工匠的手工工艺配合。
但愿以上先淘不锈钢水龙头的铸造经验对您有帮助，谢谢。
4. 不锈钢铸造模具用什么材料
1.
用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），专在其上涂覆若干层特制的耐属火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
2.
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
5. 不锈钢精密铸造用什么材料做模具
铝合金做模具,但模具的成分有一定的要求，我前段时间搞过这方面的研究，而且送样去上海材料研究所分析
6. 浇注.铸造不锈钢和铜的模具材料用什么
铸造材质和模具无关，模具仅与造型方法相关，手工造型木模、塑料模即可，机械造型版需金权属模。只有造型材料与材质相关，不锈钢一般可用砂型铸造，原砂二氧化硅含量大于98%，铜件原砂二氧化硅含量大于85%即可。工艺可选水玻璃砂、树脂砂，不锈钢刷锆英粉涂料，铜铸件可用普通涂料。
7. 不锈钢可否压铸 压铸模具
不可以。
在理论上凡是可以变成液态的金属都是可以压铸生产的，所以铁、钢回、不锈钢理论上是答可以压铸。但由于压铸生产中与金属液接触的模具、料管、熔杯、冲头、汤勺等都是钢材料的，无法承受那么高的高温，因此现在的有色合金压铸工艺比较成熟。在没有新的材料解决模具及与黑色金属液接触的部件前提下，目前还不能压铸生产不锈钢。现在大多数的不锈钢精密铸件都是采取消失模铸造生产的，粗糙及尺寸要求不高的采取砂型铸造生产。
8. 模具一般用什么材料
模具一般用什么材料做的
小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、
大型模具一般用：Cr12MoV（冷冲模）、5CrNiMo、5CrMnMo（热做模具）
一般模具都用什么材料
冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具。时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。
参考资料：网络
做塑料模一般用什么材料?
由于塑料的品种很多，对矗料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
模治具加工一般选用哪些材质? 5分
答：sdk11还有：机械刀片、分切机械刀片、皮革机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、食品切割刀片、冶金机械刀片、橡胶机械刀片、切管机械刀片、食品包装刀片、纵剪机刀、条形异性刀、生活用用纸业刀。刀具材料分为：锋钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、进口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。
汽车模具一般是用什么材料
如铸件为：
HT300, 大概在7500元每吨
CH-1这个要1万3左右每吨
MoCr铸铁这个再 9500元每吨等
钢件为：45#, 8/KG
Cr12MoV， 21/KG
SKD11， 45/KG
7CrSiMnMoV 18/KG
价格尽供参考，浮动较大， 还要看 毛料 还是光料。
压铸模具一般用什么材料
型芯一般用3Cr2W8V或H13
模架一般用45号就可以
一般模具都是用什么材料制作的？
（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道 ，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。 模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。
铸造模具都用什么材料制作
铸造模具常见的材料有：1、木材 2、塑料 3、金属（铝合金及钢材居多）。
这几种材料都可以在数控机床加工比较复杂的形状。
塑料模具的材料选择
1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......>>
五金冲压模具用的是什么材料？
肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV