钢如何变成不锈钢

A. 怎么把钢变成不锈钢

不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 不锈钢 自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.

B. 废钢铁如何熔炼成不锈钢铁

加铜，铝，铬，镍，都行，具体加多少，加哪个你得看你原来的钢材的成分和你之后钢材的用途。
铬能提高强度、硬度和耐磨性，抗氧化性和耐腐蚀性，但降低塑性和韧性。不锈钢主要就是靠这个。
镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但是很贵。
铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。
钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，铝有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，能提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能

C. 不锈钢是在钢铁中加入了什么金属

不锈钢又叫做钢铬合金，有名字就可想而知了，在钢中加入一定量的铬，就成了不锈钢

D. 哪位小伙伴知道不锈钢是如何制造的可以分享一下制作的流程吗

不锈钢为什么不会生锈，其主要原因就是它的关键材料金属铬，铬能在表面形成有保护作用的氧化膜，从而不会生锈。而不锈钢一般使用废弃的水槽、锅具或废金属制成。

第三、现在钢板的长度已经超过600米。接着继续洒水冷却被拉长的钢板，但又不能过度冷却，因为钢板需要柔软与弹性才能卷成钢圈。随后用线轴把钢板像卷卫生纸一样卷起来，同时将卷好的钢板转移到另一个工作台。在这里钢卷要接受热算得清洗，去除来自上次清理后累积的秀购，这台机器里的燃烧器也会对他进行加热，再缓慢冷却，释放接触内的压力后，再将它重新卷起来并送进另外一台机器，这台机器会把钢板压成客户指定的厚度，让钢板在冷却时滚一样有强化金属的作用。在进行最后一次清洗，刚调理的个与空气中的氧结合，形成一层防止生锈的氧化膜，并让不锈钢条变得闪闪发光，最后再根据客户需求用滚刀将不锈钢切割成不同宽度，就可以打包发货了。

E. 普通钢铁是如何形成不锈钢的

19世纪最伟大的发现之一就是炼钢技术。这种金属是铁和碳的混合物，它容易回生产，而且非常答坚硬。工程师们把钢广泛用在19世纪生产的许多新机器上。但是钢容易生锈。随着时间的推移，科学家们试图通过使其他金属与钢相熔合，形成抗锈合金。1912年英国冶金专家亨利?布雷尔利把铬与钢熔合起来，生产出一种适合于来复枪枪管的合金。实际上他提供了一个18％的铬加上8％的镍的公式。1941年他又用该材料造出餐刀和餐叉。这种材料不易生锈，容易清洗，而且导热性能好，世人以“不锈钢”将其命名。

F. 怎么才能把钢片变成不锈钢一样有光泽而不生锈！

有三种方法：
第一种：抛光法。先用机械抛光再用化学抛光最后用电抛光，可达镜面效果。
第二种：镀光亮镍法。就是有人宣杨的“铁变不绣钢。”
第三种：镀铬法。就是经常看到的门把手、自行车把等白亮的效果。

G. 不锈钢是怎么练出来的

从炼铁给你说吧。
把赤铁矿（主要成分三氧化二铁）、溶剂（常用碳酸钙，作用为造渣）、焦炭以及其他辅料按比例加入高炉熔炼得到的就是“生铁”，这就是炼铁。由于生铁里边的碳、硫、磷等含量太高，使得生铁很脆。把生铁继续熔炼，把里边的碳、硫、磷降下来，得到的就是碳素钢，这就是炼钢。为了进一步提高碳素钢的性能，冶炼时有意加入一些其他元素，这样得到的钢就是合金钢。如果加入的其它元素包括铬，而且铬的加入量超过了13%（当碳含量很低时可以只加13%），这样得到的就是不锈钢。如果加入的铬的量大于等于17%，同时再加入一些其它元素（例如镍）会进一步提高耐腐蚀性。

H. 不锈钢的主要特性是耐腐蚀，那么回收的废铁是怎样制作成不锈钢的

不锈钢的主要特性是耐腐蚀，那么回收的废铁是怎样制作成不锈钢的？这是因为在里面加了铬。

第一、它是在表面形成保护作用的氧化膜，可以让表面光滑如新。将几吨回收来的废铁倒入熔炉中，同时加入可核镍铝合金，增加坚韧度，并且能防锈。巨大的电机将混合物加热到熔点，数小时后，烧熔的混合液进入晶炼炉，由管路打入氩气和氧气，智会将某些杂质转化为气体，也让其他杂质浮在表面，便于去除。即时会定时检查温度并且让以确保化学反应正确。

第四、现在将卷成的钢板摊开，送进将它压的更薄的滚油机，让它完全符合客户的要求，在冷却的状态下就压金属，可以使它硬化，并让表面的孔洞闭合才会发亮。最后一次清洗，板里的各与空气中的氧结合，便会形成氧化膜，防止生锈。最后滚刀将边缘切器，并且将钢板切割成不同的宽度，宽度由客户要求定制，这样不锈钢材就制造好了。

I. 不锈钢是怎样炼成的，跟普通钢铁有什么关系

不锈钢其实就是一种合金
没别的什么的
就象铁 只不过因为含碳量多少
而被叫做生铁 熟铁 和钢
加入一些其他的金属合成的合金

J. 45号钢怎样炼出不锈钢

炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。