㈠ 不锈钢二保焊焊后为什么发黑
不锈钢二保焊？你用的是药芯焊丝的话就应该是白色或是金黄色，但是如果是实芯焊丝的话，还是得用氧氩混合气，用氧氩混合气焊出来也不是白色的，呈灰色，是正常的。
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㈡ 不锈钢焊接，焊痕发黑，怎么处理
不锈钢焊痕发黑是因为焊接时候没有采取充氩保护。对于发黑的焊缝，可以采用酸洗钝化膏清洗，就是用酸去把表面的黑色氧化层腐蚀掉，然后用清水冲洗干净，就可以了。
㈢ 不绣钢焊丝焊后为什么是黑色
不锈钢焊道发黑属于非常严重的氧化，一般为金黄色、黄色，蓝色，特别严重的氧化就是黑色。是合金元素氧化物的颜色。是合金元素烧损和保护气保护不良造成的
㈣ 316L不锈钢用保护气体焊接后为什么呈现黑色
1、焊接电流和焊接电压没有调整好太大了。
2、气体保护效果不好，高温氧化了对回焊缝的性能有答影响。
3、鉴别不锈钢焊缝表面的好坏有几个方面：
1）焊缝颜银灰色最好；
2）焊缝颜色金黄色次之；
3）焊缝颜色金黄色带有其他颜色（发花）；
4）焊缝颜色蓝色；
5）焊缝颜色发黑。
4、以上5种颜色是鉴别不锈钢焊缝表面的好坏的一种基本标准。
5、焊缝颜色最好应该是焊缝颜银灰色最好，金黄色还可以金黄色带有其他颜色（发花）问题也不是太大蓝色和发黑那就不行了。
6、焊接电流电压大了冷却速度慢焊缝颜色就不一样了。
㈤ 氩弧焊焊接时（不锈钢焊接）.焊接表面是黑色的.这是什么原因呐请高人指点
可能有几种原因；
1.氩气不纯 （百分之99.99），气流量不合适
2.气路漏气
3.焊接速度慢，
4.焊把角度问题
5.焊工技术不熟练
㈥ 不锈钢焊接件钝化后工件背面热影响区有黑色痕迹是什么原因
不锈钢酸来洗钝化处理后的自氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）
㈦ 不锈钢焊接为什么会发黑怎么解决。
在用氩弧焊鸡焊接不锈钢时，如果保护气纯度不够或保护气流量太小，或环境有风等，会造成焊内缝保容护不好，焊缝会氧化发黑。
用合格的保护气；
适当加大保护气流量；
在无风的环境中焊接。
对已经发黑的焊缝，可以用“酸洗膏”涂擦。
㈧ 不锈钢焊接焊缝发黑什么原因
发黑的原因主要有以下几个：
层间温度过高，这个最常见，因为不专锈钢焊接层间温度一般控属制在100度左右，如果焊件很小，焊几层焊缝就达到100多度了，工人如果对焊接工艺没有高度的重视，根本不会停下来让焊件温度降下来再施焊，所以焊缝就会发黑，我就遇到过这个问题。
电流过大，焊接速度过慢，导致热输入过大，造成的发黑，和第一条原因相似，都是高温惹的祸。
如果用的是气体保护焊，气体不纯、气体没保护好也有可能。
最后一个原因是焊材质量有问题，不过如果我们用的焊材是正规厂家的，这个原因基本可以排除
㈨ 不锈钢工业厚壁管焊接为什么发黑
焊得太快，或者输入热量过大。
不锈钢焊接变色的根本原因是冷却前就接触空气，表面与空气发生化学反应。一般认为，黄色、棕色不影响质量，蓝色、黑色需要通过酸洗或机械方式去除。