不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
❷ 不锈钢酸洗夜，水，硝酸和氢氟酸怎样配比
硝酸5%，氢氟酸1%加水循环4-6小时·清洗不锈钢容器·设备 其实酸的浓度不是影响清洗的原因·它是一个化学反应的过程·就是你加了100%的氢氟酸也不可能一下子把钢板腐蚀掉·化学反应讲究的是一个温度和时间·浓度高了时间就短一点·低了就长一点·最好清洗东西前先做个小实验·说得有理给个最佳·
❸ 不锈钢304酸洗用什么酸洗剂酸洗剂用什么配要不要加热
常温就行，不用加热，酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
钝化液：专5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝属化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状
❹ 304不锈钢酸洗钝化液的配方急用
304不锈钢酸洗钝化对不同产品及情况有不同配方及要求。
对焊接和热处理零件酸洗需版要经权过
a. 松动氧化皮：66%的硝酸80g/L～120g/L，常温，60分钟
b. 浸蚀：98%硫酸200g/L～250g/L，36%盐酸80g/L～120g/L，40～60 oC
c. 除去残液：66%硝酸30g/L~50g/L，30%双氧水5g/L～15g/L，室温，10～60秒。
钝化液：66%硝酸25%～45%（体积比），温度21～32度，30分钟。
回答依据SJ 20893-2003 不锈钢酸洗与钝化规范。
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影响抛光的因素
(1)硝酸的质量浓度
在盐酸为125mL/L、磷酸为25mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当硝酸小于10mL/L时，开始表面上形成一层浅黄色粘膜，后期表面呈浅灰色，亮度很差；b.当硝酸为15～50mL/L时，开始表面上形成较厚的青色粘膜，后期表面有一层浮灰，擦去后光亮如镜；c.当硝酸大于50mL/L时，表面首先有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面有大量浮灰，亮度很差且有大量黄烟生成。这是因为硝酸是强氧化性酸，对不锈钢具有酸性溶解和钝化双重作用。当硝酸浓度过低时，主要表现为酸性腐蚀溶解，不光亮；当硝酸浓度过高时，不锈钢溶解过快，形成大量黄烟，不易控制，没有亮度。综合考虑，硝酸应为15～40mL/L。
(2)盐酸的质量浓度
在硝酸为45mL/L、磷酸为25mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下，发现：a.当盐酸小于50mL/L时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面虽然平整，但不光亮；b.当盐酸在60～130mL/L时，表面形成较厚的青色粘膜，表面比较光亮；c.当盐酸大于140mL/L时，开始表面有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面无浮灰，但乌黑，有明显的气道和大量黄烟生成。原因在于盐酸是非氧化性酸，不仅可以去除不锈钢表面的氧化皮，而且也可以溶解不锈钢基体，特别是微观突起部分，起一定整平作用。盐酸用量较少时，不锈钢溶解缓慢，所需抛光时间很长，而且容易出现局部腐蚀现象，特别是当材质不均时尤为明显。当盐酸用量较多时，不锈钢溶解过快，不锈钢表面会有明显的气体流动痕迹，抛光效果很差，同时大量Fe2+加速了硝酸的还原，析出的NOx气体形成黄烟污染环境。综合考虑，盐酸可控制为60～100mL/L。
(3)磷酸的质量浓度
在硝酸为45mL/L、盐酸为125mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下，发现：a.当磷酸小于15mL/L时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面既不平整又发黑；b.当磷酸为20～50mL/L时，开始表面形成较厚的青色粘膜，可以得到较高的光亮度；c.当磷酸大于60mL/L时，开始表面有一层厚青绿色粘膜，后期没有气道出现和黄烟生成，虽然表面相当平整，但乌黑没有亮度。磷酸溶解能力比盐酸低，没有氧化能力，在抛光溶液中加入磷酸是为了在不锈钢表面形成一层磷酸盐膜，以阻止对不锈钢基体造成过腐蚀，但较高的磷酸易形成较厚的磷酸盐膜，从而影响溶解速度，导致光亮度较差。综合考虑，磷酸的用量为20～45mL/L。
(4)添加剂
以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸为光亮剂，若丁和有机胺为缓蚀剂，纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇为增稠剂实验发现，采用复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂效果效好，添加量分别为1～5g/L、0.2～2g/L和2～20g/L，复合光亮剂∶缓蚀剂∶增稠剂=4∶1∶6。添加剂最适宜的总质量浓度为5～10g/L。
(5)温度和时间
固定盐酸为125mL/L、硝酸为45mL/L、磷酸为25mL/L、添加剂总质量浓度为6g/L。实验发现，在25～40℃温度范围内，抛光1～5h，都可以获得光亮如镜的抛光面。降低抛光温度，必须适当提高抛光时间。
2.3抛光溶液维护
随着抛光的进行，三种酸的浓度会有所改变，抛光效果会越来越差，为了保持抛光效果，延长抛光溶液的寿命，抛光一段时间以后需要对抛光溶液进行调整维护。三种酸的添加比例：硝酸(65%)∶盐酸(36.5%)∶磷酸(85%)=10∶1∶1。当抛光溶液使用较长时间以后，经调整仍得不到理想效果时，应弃去重配。
❻ 请问316不锈钢退火后用什么酸能把表面弄成白色。就是把氧化皮弄掉就行，酸的比例怎样配比。谢谢
一般使用含有10-30%的硝酸，0.4-4%的氢氟酸的溶液进行酸洗就可以。
❼ 不锈钢怎么除锈
* 不锈钢怎样去除锈防锈
一 工艺过程及规范
1除油
2冷水洗
3冷水洗
4浸蚀
a 配方一：
盐酸 60～80
硝酸 250～300 g/L
氢氟酸 100～120 g/L
操作条件：
温度 室温
时间 5～10min
b 配方二：
硝酸 200mL/L
氢氟酸 40 mL/L
操作条件：
温度 室温
时间 5～10min
c 配方三：
硫酸 50 mL/L
硝酸 50 mL/L
氢氟酸 20 mL/L
操作条件：
温度 室温
时间 5～10mi
5冷水洗
6冷水洗
7钝化(防锈处理)
配方1：
硝酸 600～700 g/L
操作条件：
温度 70～80℃
时间 150～200min
配方2：
硝酸 300～500 g/L
操作条件：
温度 室温
时间 ≥40min
注：a 制件表面经过抛光精饰的，不必进行浸蚀处理。
b 钝化对提高不锈钢防护能力起着至关重要的作用，应严格按规范进行。
8水冷洗
9冷水洗
10 中和
氢氧化钠5～10 g/L
11冷水洗
12冷水洗
13热水洗
14干燥
二 检验
1表面清洁，无未除尽的油污及氧化膜，钝化膜完整。
2制件无明显损伤，经机加工的表面无明显过腐蚀现象。
* 不锈钢表面为什么生锈
不锈钢按照成份和含量的不同，有许多牌号，影响不锈钢防护性能的主要是镍的含量，含镍不锈钢有较好的防护能力。含镍不锈钢制造成本较高，用户购买时价格也就较高；不含镍的不锈钢，就是我们通常说的不锈铁，其防锈能力较差，价格也低不少，但使用中容易生锈，市场上一些价格低廉的日用不锈钢器具及路边装璜用的方管、圆管，大多属于此类。