『壹』 谁能告诉我详细的不锈钢酸洗废水处理工艺
本不锈钢连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案用于200、300、400系列不锈钢带酸洗生产，年生产量15万吨。
本工程主要包括酸洗机组、酸雾处理及废水处理三个部分，以下分别给予说明。
特别说明：本工程方案由于商业原因，并未完整详尽提供，请予理解。
△ 本公司可以提供包括设计，设备安装调试运行的全方位服务。
第一章 酸洗机组
一、酸洗材料：
酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。
规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。
二、机组速度及产量：
工艺段速度：25M/min。产量：约25T/H。
三、酸洗机组组成
3.1酸洗段工艺组成：
——预清洗段（约3.5米）——硫酸酸洗段（约12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）——清洗段（三段式约8米）——烘干段（约4米）
3.2酸洗段所包含的主要系统：
酸（清）洗钢制槽体（包括防腐及防撞）及平台；
酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统）；
酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；
其他辅助系统（包括挤好亏干辊、刷辊、减速箱，蒸汽加热、烘干系统及气动系统等）。
机组所有设备基础为钢砼，由甲方提供，机组下地坪、地坑须防腐处理。
四、主要设备相关指标：
序号 名称 说明
1 酸（清）洗钢制槽体 1、所有槽体均为钢结构焊接件，内外衬耐酸（特别是耐HF）的玻璃钢，内部厚度不低于10mm，外部为三布四油；2、槽内设置PVC20防撞层；3、槽两侧设钢制隔栅平台；4、设备基础由甲方提供，地面须防腐处理。
2 酸路系统 酸路系统 1、酸泵选用50泵、80泵等国产优质泵类；2、酸管道采用耐酸（特别是耐HF）的玻璃钢；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，铝罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，铝罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循环罐：8m3，2台，FRP；混酸循环罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循环罐：8m3，1台，FRP；废酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循环采用蒸汽加热；5、补偿器采用四氟内衬。
3 酸雾收集系统 1、槽盖、风管均采用耐腐蚀耐酸玻璃钢，2、槽盖连接密封采用特制Q形密封圈；3、风管配备相应插板阀和水封接头；
4 其他辅助系统 1、减速机选用国产名牌和特制加工（电机及控制由甲方提供）；2、烘干器及热风系统、辊类符合相关标准衫袜凯。3、气动系统压缩空气及加热蒸汽由甲方提供。
五、酸洗段供货及施工范围
项目 供货商 甲方 备注
BD DD SP IS BD DD SP IS
气动系统 ● ● ● ●
工艺段槽体设备 ● ● ● ●
工艺段配管 ● ● ● ●
酸槽及地面防腐（花岗岩） ● ● ● ●
设备地脚螺栓及螺母 ● ● ● ●
安装接结管道 ● ● ● ●
预埋件 ● ● ● ●
图纸(设备安装图全套) ● ● ● 原规格图1套
说明:BD指基本设计；DD指详细设计；SP指供货；IS指安装。安装交接点说明：
六、公用条件：
压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸 汽：压力0.45-0.55Mpa
七、工程概算（略）
第二章 酸雾处理
一、设计依据
1.1建设方提供的资料
1.1.1废气发生量：
根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：
L=L1+L2≈25000m3/h
L1：有害气体蒸发量（70℃）
L2：不密封面积控制风量
1.1.2废气污染物：
根据建设方提供的资料，所处理的废气含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温。
1.2排放标准
处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二或唤级标准：
氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；
氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。
周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米。
二、废气治理工艺
生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理，好多年来是个令人头疼的老大难问题。经过多年探索，本公司已完成多项酸性类废气治理工程，并取得了较理想的效果。
2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略)
2.2废气处理工艺流程简述
生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放。
2.3设计处理效果
经本工程设施处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：
氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m。
氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。
三、电气控制及用水说明
3.1电气控制说明
由于该废气处理工程的操作较为简单，因此本电气控制采用手动控制（吸收液人工配制，人工更换）。
该项目总装机功率为40kw。
3.2用水说明
该项目用水主要为药剂配制，自来水最大使用量10m3/h，压力大于1kgf/cm2。
四、工程造价（略）
第三章 废水处理
一、概述
某厂计划投资建设一套年产15万吨不锈钢热轧不锈钢带钢生产线，该生产线建成后将产生大量的工业废水，预计酸（碱）性清洗废水20 m3/h，由于该废水PH较低，且水中含有铬、镍等一类污染物，若不有效治理，将对周围环境造成严重污染。
该厂领导高度重视环境保护工作，本着经济建设与环境保护协调发展的原则，决定筹建一套废水处理设施，严格执行“三同时”，实现经处理后达到排放标准。
根据建设方提供的水质水量和处理要求，结合多年环保工程设计施工的经验，特制定废水处理初步设计方案如下，请建设方及上级环保部门审阅。
二、工程概况
2.1设计依据
1、环境保护有关法律法规
2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
3、《给水排水设计手册》
4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
5、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
6、建设方提供的有关资料
2.2水量、水质
2.2.1设计水量
根据建设方提供的资料，确定该企业排放的酸性残液为15m3/d，酸性冲洗水为20m3/h；另外，考虑到本工程污泥处置系统采用带式压滤机，带式压滤机在工作时将产生约15m3/h的反冲废水；污泥浓缩上清液及带式压滤机滤液约5m3/h，故本工程设计处理能力为40m3/h，24小时连续运行（排放量为20m3/h）。
2.2.2设计水质
由于建设方未提供水质情况，故我们根据设计规范以及其他同类工程的水质状况，确定了该企业废水水质：
2.2.2.1酸性残
2.2.2.2酸性冲洗废水
单位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1～2 200 0.5 5 3 50～500
2.3设计范围
本设计为废水处理站主体工程设计，除废水处理系统自身产生废水外，所有废水均由建设方从各废水收集点用泵输送到废水处理站相应接点，处理后废水亦由建设方负责从排放池接点接至厂外排放口。
2.4排放标准
本工程的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求，主要参数如下表所示：
单位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6～9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工艺流程的设定
3.1处理工艺的确定
一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性残液及酸性冲洗水两种废水，其中酸性冲洗水主要的污染物是PH、Cr、重金属离子和氟离子等；酸性残液与酸性冲洗水性质相近，但浓度较高。可先预处理后合并处理。
3.2工艺流程的说明（略）
3.3设计处理效果预测(略)
四、废水处理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在满足工艺要求的前提下，各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、布局合理，同时需考虑施工维护的方便。
各构筑物周围设置绿化带隔离，考虑到人流、物流运输方便。
具体平面布置根据实际场地布置，所需场地约4000m2（含道路绿化，见平面布置图）。
4.2高程布置
污水处理站为降低运行成本，应采取合理的高程设计，尽量利用重力流，减少动力提升。
设计地坪标高尽可能考虑土方平衡，减少土方作业量，并与周围场地道路标高相匹配。
五、建筑结构设计说明
5.1设计依据
5.1.1建设方提供的有关资料及有关部门的批准文件。
5.1.2工艺等相关专业的要求。
5.1.3现行建筑、结构设计、施工及验收规程。5.2建筑设计
建筑物为一般性生产用房，建筑装修标准无特殊要求；构筑物（水池）抗渗等级S6。
5.3结构设计
5.3.1建筑物
建筑物采用砖混结构，墙体为240砖墙，屋面C20砼现浇梁板结构，基础为现浇砼墙下条形基础。因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算。
5.3.2构筑物
构筑物采用C30防水砼，抗渗等级不低于S6，必要处采用FRP3-6防腐处理。
因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算。
六、供配电及控制系统设计
6.1供配电设计
污水处理工程范围内的所有动力设备；建、构筑物的照明电源由厂内变电站用电力电缆埋地引进，电源电压为380/220伏三相四线制。在污水处理站内设置总配电柜，各动力设备及照明电源均由总柜引出。为确保安全，系统中所有设备的金属外壳均与接地线PE相连，即采用TN-S系统（三相五线制线路）
6.2控制系统设计
为保证系统运行的可靠性、稳定性，本工程主流程为PLC自动控制，其他辅助设施（如配药、污泥处理）为手动控制。整个废水处理系统设立运行监视系统，监视各电器运行状态和各水池液位等情况。
七、工程运行成本测算
废水处理部分运行成本测算（不含人工及设备折旧、维护）见下表:
序号 项 目 运行成本
1 动力 装机功率 200kw 0.33元/吨水
使用功率 120kw
功率因子 0.5
电费 0.5元/度
2 药剂 石灰用量 500mg/l 0.20元/吨水
石灰价格 400元/吨
CaCl2用量 250mg/l 0.25元/吨水
CaCl2价格 1000元/吨
H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/吨水
H2SO4价格 500元/吨
FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/吨水
FeCl2价格 300元/吨
PAC用量 0.2‰ 0.40元/吨水
PAC价格 2000元/吨
PAM用量 5ppm 0.11元/吨水
PAM价格 22000元/吨
3 其他辅助材料 0.10元/吨水
总计 1.50元/吨水
注:药剂费用与水质污染浓度相关,以上数据仅供参考。
『贰』 不锈钢储罐如何进行化学清洗
一、化学清洗原因
在储罐安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行化学清洗，达到要求的清洁度。
二、清洗方式
1、喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁，保证整个内表面清洗的洁净度。
2、在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。
三、清洗工艺
水冲洗和系统试压
↓
脱脂
↓
水冲洗
↓
酸洗（钝化）
↓
水冲洗
↓
人工处理
↓
干燥
四、 清洗效果和检查、质量标准1清洗质量标准
腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h；总腐蚀量低于60 g/m2。
被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。
2 检查
清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测，所检查的表面无铁锈斑点，被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
五、清洗废液处理
1 冲洗废水处理
a) 冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到雨水系统。
b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和处理后的废水排放到甲方指定位置。
2 脱脂废液处理
脱脂液的中和，使PH值达到6～9。
a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
3 酸洗废液处理
a) 酸洗废液的PH值均小于1，应当用碱中和至PH达到6～9。
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
4钝化废液处理
a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
六、清洗总结
清洗工作结束后，整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场记录表格等，向甲方提交完整的总结报告。
『叁』 不锈钢污染如何处理
不锈钢清洗剂母料
1、粉剂配方：不锈钢清洗剂母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=不锈钢清洗粉
2、水剂配方：不锈钢清洗剂母料+超级离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=不锈钢清洗剂
不锈钢清洗剂母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于生产不锈钢清洗剂的核心母料，有下列特点：
一、特别优秀性能
1、 能快速清除不锈钢黄斑、锈斑、水垢、氧化斑等各种陈年斑垢。
2、 能快速清除不锈钢上的各种工业油脂。
3、 能快速清除不锈钢上的各种工业污垢。
4、 能快速乳化各种工业和食用油液。
二、广泛的适用性
1、 广泛适用于各种不锈钢黄斑、锈斑、水垢、氧化斑等各种陈年斑垢、工业油脂、污垢、油液的清洗和乳化。
2、 广泛适用于各种食用油脂、污垢、油液的清洗和乳化。
三、生产配方（自己根据成本调整比例）
1、粉剂配方：不锈钢清洗剂母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=不锈钢清洗粉
参考配比：
1）、不锈钢清洗剂母料2--10%
2）、超级离子乳化剂1%
3)、硅酸钠89--97%
2、水剂配方：不锈钢清洗剂母料+超级离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=不锈钢清洗剂
参考配比：
1）、不锈钢清洗剂母料2--10%
2）、超级离子乳化剂1%
3）、水89--97%
4）、香精、防腐剂、色素适量
四、生产流程
1、 粉剂配方生产流程：将不锈钢清洗剂母料、超级离子乳化剂、硅酸钠按比例混合搅拌均匀就是不锈钢清洗粉。
2、 水剂配方生产流程：将不锈钢清洗剂母料+超级离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素按比例混合搅拌均匀就是不锈钢清洗剂。
『肆』 不锈钢打磨废水如何处理，水回用，渣回收
不锈钢打磨，产生的废水中主要含有的就是金属物质和打磨用的物质，基本上都是无机物，颗粒比较大，密度大，沉降性能比较好，只需要添加少许絮凝剂沉淀后，泥水分离就可以达到金属回收以及水回用的要求。
『伍』 不锈钢行业酸洗、碱洗废水怎么处理
建议首先酸碱废水中和，当中和后不为中性（接近中性，最好>7）时，再调节pH至合适范围，然后投加絮凝剂沉淀。建议先做小型试验，不同重金属氢氧化物溶解度不一样，需要调整pH。