不锈钢表面镀镍处理硬度如何

❶ 为什么不锈钢表面还需要镀镍呢 不锈钢为什么加铬和镍

❷ 请从原理上解释为什么镀镍会提高金属的表面硬度为什么可以提供防腐性能

先讲为什么提供防腐性能吧

电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀
至于提高表面硬度
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。
由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。

❸ 304不锈钢和铁镀镍哪个硬

304不锈谨戚钢和铁镀镍哪个硬：304不锈钢和铁镀镍，当然是铁镀镍硬码信度高。 因为304不锈钢他在焊接当中会发软。铁动力在焊接当中也是很硬的祥模陵，所以说铁镀镍的硬度高。

❹ 不锈钢能镀镍吗

不扰芹锈钢能镀镍吗?
可以，但一般在镀镍前要先挂铜，既先镀上一层铜，然后再镀镍。
不锈钢的表面有必要镀镍吗？作用是什么？ 5分
不锈钢本身具有抗蚀性强、表面美观等优点．可以满足一般用途。但由于产品多用在海洋性气候的环境中，并对某些不锈钢制零部件的表面硬度有更高的要求，因此必须通过表面处理的方法来提高抗蚀性及硬度，而这些零部件的几何形状又都比较复杂，无法用电镀的方法来获得台格的镀层，故采用化学镀镍。
不锈钢与不锈钢镀镍如何区别 10分 304不锈钢可以直接镀镍吗，不锈钢能镀镍吗
304不锈钢本身就是很好的材料，为什么还要镀镍？是基于什么要求？如果只为了是更能持久防氧化腐蚀的话，直接钝化就可以。没有必要镀镍的。
304不锈钢能电镀吗
完全可以

不锈钢镀镍和镀锌有什么区别
镀镍和镀锌的区别：

1，镀锌的价格最低，便宜．镀镍的价格要高点，外观漂亮．这个要根据你的产品要求来选择做什么样的表面处理，一般低价，要求不高的用镀锌，其次用镀镍．如果是家俱手柄之类一般用镀铬。

2，镀锌的防腐蚀一般，一般螺钉均为镀锌，镀锌按后期钝化处理，钝化分为白色钝化和彩色钝化，白色钝化后外观呈银白色或者略带淡蓝色，白色钝化主要用于日常五金、建筑五金、民用五金件等低值产品的防护装饰。彩色钝化外观呈彩虹色，其防护能力比白色钝化和淡蓝色钝化高得多，主要是用于无特殊要求但防锈要求高的场合使用。镀镍美观可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色，对于铁基体而言是阴阳极镀层，且孔隙率较高，所以单一镀层防腐蚀性能不高。

3，镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。

镀锌主要是美观 防锈。锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。
不锈钢螺栓可以用镀镍的代替吗
不可以使用镀镍螺栓代替，不锈钢螺栓制作前如材料为合金制作，内外都是抗腐蚀的；而镀镍螺栓再镀镍层破损后腐蚀后因为异金属腐蚀原因会导致腐蚀程度加快，容易造成重大安全隐患，这一点是不被许可的。
不锈钢件和碳钢镀镍件怎么区别
方法很多，你如果真的想检测，但是又没有条件的话，只有用药水了。

你可以把其中一个不锈钢经固件切断，然后用药水点到他的横截面上面，看颜色

估计你能弄的就是这种方法了，要是我们的话，我们会用光谱分析慧李启仪打，更能够解析

谢谢
不锈钢能电镀吗 网络知道
不锈钢可以电镀，但是电镀工艺上有难度，附着力可能有点问题,就是说容易脱皮，给供应商电镀的时候一定要注意。工艺大概为前处理--氯化镍--酸铜（可选）--光耽--其他颜色。我们公司电镀过很多这种东西，但在工艺上要控制好。201白钢 方管、圆管、304白钢方管、圆管能电镀成其他颜色，可参考基材为铁或不锈钢的电镀工艺，具体可能要试镀。一般的礼品电镀厂都有相关设备的，成本也不是很贵，约是锌合金基材电镀同种颜色的1.1-1.2倍。我是电镀厂专门搞工艺和算成本的。QQ:107551168
不锈钢镀镍和普通不锈钢有什么区别
不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些

❺ 45号钢高频蘸火之后去做镀镍会影响硬度吗

镀镍时的温度很低，不会降低淬火材料的硬度。

❻ 镀镍，镀锌，镀铬的作用与区别

各自作用说明：

1. 镀锌成本低，防腐蚀一般，一般螺钉均为镀锌；镀锌按后期钝化处理，钝化分为白色钝化和彩色钝化，白色钝化主要用于日常五金、建筑五金、民用五金件等低值产品的防护装饰。
   

   彩色钝化外观呈彩虹色，主要是用于无特殊要求但防锈要求高的场合使用，军品螺丝都采用镀锌彩色钝化而不用镀锌白色钝化。

   举例:一般螺钉

2. 镀镍美观可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色，对于铁基体而言是阴阳极镀层，且孔隙率较高，所以单一镀层防腐蚀性能不高。

   举例：节能灯灯头

3. 镀铬：确切说是防护-装饰性镀铬，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化，主要用于较高装饰要求的场合使用。

   举例：手机的光亮侧机身

区别：

1. 镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈，具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。

2. 镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。

3. 镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。
   

❼ 电镀镍去应力不锈钢应注意哪些

电镀产品的内应力问题
电镀镍无论是作为防护装饰性镀层还是功能性镀层都有着广泛的用途，可以说是电镀工业中最重要的镀种。它是多种复合镀层的载体，还可以与多种金属形成合金镀层，也是采用添加剂和光亮剂的种类和品种最多的镀种。作为贵金属电镀的抗扩散中间层，其在电子电镀中的应用也日渐增长。电镀镍工艺的这种广泛的应用，促进了电镀镍工艺的进步，研究和应用者都提出了不少有关镀镍的技术报告，但是有关镀故障排除方面的资料，则相对较少。本文拟就影响镀镍层内应力的因素及排除方法加以介绍，供从事镀镍工艺管理和操作的同仁参考。 镍镀层的性能及内应力
金属镍本身的塑性是较好的，易于压延，但电解镍有较高的硬度，并且在不同的电镀条件下所镀得的镀层的机械性能有很大的差异。镍的标准电位为 -0.25 伏，但镍的平衡电位和析出电位会由于电镀条件不同而有所不同，比如当PH值为6时，可通过电极电位方程计算得知其平衡电位为 - 0. 36伏，而当镀液的PH值是3时，其平衡电位是 - 0. 18伏，这种变化使氢的析出电位也随之有所变化，这对镀镍层的性能是有影响的，后面将会专门的一节谈PH值的影响。镀镍层极易钝化，这是它具有较好耐腐蚀性的原因，但也是镀层容易分层的原因。这种易钝化性与其内应力是否有关联尚有待进一步研究，但内应力高的镀层结合力不好已经是公认的。 电镀层的应力是其结晶过程与冶炼学结晶过程不同而产生的。对镀镍来说，这种不同是很明显的，尤其当使用有电镀添加剂时，这种应力效应就更加明显。根据添加剂所产生的应力的不同性质，人们将镀镍添加剂分为两类，即初级光亮剂或一类光亮剂，次级光亮剂或二类光亮剂。一般认为初级光亮剂产生的是压应力，压应力的方向是使镀层拉伸的，也可叫做张应力，可以认为这类添加剂在镀层结晶过程中是占据有一定晶位的，使金属结晶发生位移，这时从金属基体上生长出的镀层与基体原结晶相比有向外伸长的趋势，宏观上表现为张应力或者压应力。另一类添加剂的加入会使结晶格子有向内收缩的趋势，这种应力称为拉应力或收缩应力。至于为什么会从事使镀层产生收缩应力，则没有很权威的论定，笔者认为，从使用第二类光亮剂可以降低张应力的宏观效果来看，这类添加剂是在不改变甚至加强了结晶晶面取向（有利于获得光亮镀层）的同时，对第一类光亮剂在晶格位的行为有所控制，从而减少了金属结晶过程位移，使应力减小，据说调整得当时，这种应力可以趋向于零。另一个可能的原理，是这类添加剂是作用在键位上而不是结点上，也就是强化了键力而使晶格结点间距离变小，从而在宏观上产生收缩应力。
影响镍镀层内应力的因素及排除方法
在电镀过程中，由于金属的结晶有一定变形或有异相杂入，会产生一定内应力。当内应力较大时，表现在宏观上就是镀层硬度大，容易起皮、开裂、延展性变差。这种现象在镀镍过程中尤其明显。影响镀镍层内应力的因素较多，常见的影响因素有工艺参数方面的也有镀液成分和杂质方面的。
PH值不正常
当镀镍液的PH值升高时，阴极区由于有析氢现象而有更高的PH值，会产生氢氧化镍微粒杂入镀层，增加镀层硬度。当希望得到较软的镍镀层时，其PH值应当维持在较低的范围，比如在3.8-4.1之内。调整时应该使用稀释过的硫酸。
电流密度过高而温度又太低
在高电流密度和低温度下电镀，镀层的内应力会增加。因此，应注意采用适当的电流密度和保持镀液温度在工艺规定的范围，不应低于50摄氏度。
镀液成分的影响
镀液成分不正常也会影响镀层的应力。当主盐浓度过高时，尤其是氯离子过高时，镀层的内应力增大，比如全氯化物镀镍的内应力可达280-340N/mm2,而瓦特镍的内应力只有140N/mm2,氨基磺酸镍镀镍的内应力最小，只在70N/mm2以内{1}。而以瓦特镍的延展性最好，可达30%。
杂质的影响
这是影响镀镍层内应力的最复杂因素。因为前面所说的影响因素都有工艺参数可供监测，也容易调整。但是杂质对电镀过程的影响就比较难以控制，往往是在积累到一定量以后才发难，而一旦出现故障，排除都比较麻烦。
首先是有机杂质的影响，这多半是电镀添加剂的过量或其分解产物的积累。镀层很亮，但分散能力并不好，且很易起皮，在高电流区甚至于开裂。这时要用双氧水处理后再加温，然后加入活性炭处理。对于有机杂质较多的应采用高锰酸钾处理，这时应先调节PH值为3，再加热到60-80。C，加入溶解好的高锰酸钾，量控制在0.3-1.5g/L以内，强力搅拌后静置8小时以上，过滤后调PH值到正常范围。如果镀液有淡红色，可用双氧水退去除。 另有一类有机物污染用上面的方法还不足以去除，比如动物胶类杂质，印刷线路板的溶出物等，这类杂质只要含量在0.01-0.1g/L,就会引起镀层起皮等。这时要用单宁酸0.03-0.05g/L加入镀液，经10分钟左右就会有絮状物沉淀出现，经8小时以上充分沉淀后可以去除。最好是再用活性炭过滤，才能达到完去掉这类有机杂质。
比较难处理是金属杂质，对铜、锌类主要靠电解法去除。锌杂质达到0.02g/L以上镀层的内应力显著增大，镀层发脆。化学法去除很麻烦且要损失很多镍。可用0.2-0.4A/dm2电流密度在搅拌下电解去除。 铁杂质的影响也是很大的，当铁的含量达到0.05g/L以上，就会使镀层发脆，可以用0.1-0.2A/dm2的小电流电解去除。当铁的量过大时，可用化学法去除。先用稀硫酸将镀液的PH值调到3左右，搅拌下加入30%的双氧水1-2ml/L,充分搅拌后再加温到60。C，搅拌1-2小时，再调整PH值到5.5以上，继续搅拌1-2小时，静置8小时以上后过滤，调节PH值到正常范围即可。 另外钠离子对镀镍层的机械性能也有影响，因此一般不采用氯化钠补充氯离子，也不宜用含钠盐作导电盐或增白剂。
重要的是对镀液平时的管理。如果经常按工艺要求管理镀液，不使杂质有过量的积累，以上所说的杂质的影响是可以得到控制的。其中很重要的一点是对阳极材料和化学原料的选择，不可以因贪图便宜而采用杂质多的工业化学原料和级别不高的阳极，这是先天带入杂质和造成积累的最常见因素。光亮剂使用不当，盲目地将光亮剂和添加剂当成万能的电镀良药，而不注意其它工艺参数的维护，很容易造成有机杂质污染。