怎么减少不锈钢的含碳量

㈠ 不锈钢锻件含碳量过高的原因

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加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余的可见有关的实例。

1.脱碳

脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。

脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。

脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。

2.增碳

经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右，局部点含碳量甚至超过2%(质量分数)，出现莱氏体组织。

这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。

增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。

3.过热

过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。

一般过热的结构钢经过正常热处理(正火、淬火)之后，组织可以改善，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。

4.过烧

过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。过烧严重的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。

过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化工模具钢(高速钢、Cr12型钢等)过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。

5.加热裂纹

在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大而产生很大的热应力。加之此时坯料由于温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。

6.铜脆

铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜(或铜的固溶体)沿晶界分布。

坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。另外，钢中含铜量较高[＞2%(质量分数)]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。

㈡ 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量

并不是所有的奥氏体不锈钢都要控制含碳量的。主要是针对一些能发生晶间腐蚀的介质，如一些酸类，要控制奥氏体不锈铁的含碳量，主要是为了降低晶间腐蚀。

㈢ 不锈钢板材质是怎么构成的 不锈钢板材质的特性如何呢

随着科学技术的进步和发展，金属材料也发生了巨大的变化。从封建时代的青铜制品，到现代的钢铁材料，其实都没有不锈钢板材质那么强大。那么什么是不锈钢板材质呢?不锈钢板材质现在是最先进的金属产品，而且使用的范围很广，我相信很多朋友都是很喜欢使用不锈钢制品的。接下来，就让小编给大家介绍一下不锈钢板材质，我们一起来认识一下吧。

不锈钢材质是怎么构成的

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢的原材料主要就是各种各样的金属，极少添加甲醛之类的化学物品。

不锈钢的产品特性简介

1、焊接性。不锈钢产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

2、耐腐蚀性。绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验。

3、抛光性能。当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。

4、耐热性能。耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热，冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铬的碳化物析出。

5、耐腐蚀性。当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。

通过上文的介绍，对于什么是不锈钢我们有一个全面的了解，不可否认的是，钢铁技术发展水平的提高，不锈钢技术现在很容易打动了消费者的心。不锈钢产品让我们告别过去那些容易生锈的金属产品，使金属材料有更广泛的应用范围。此外，不锈钢制品的强度也很高，所以我们可以放心使用。希望我的介绍可以帮助到读者朋友。

㈣ 影响不锈钢锻件脱碳的原因有哪些

影响钢脱碳的因素有保温时间，煤气成分，钢料的化学成分和加热温度等。
一、保温时间和加热次数对脱碳的影响：加热时间越长，加热火次越多，脱碳层越深，但脱碳层并不与时间成正比增加。例如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5h深度达0.4mm;加热4h达l0mm。
二、炉内气氛对锻件脱碳的影响：在加热过程中，由于燃料成分，燃烧条件及温度不同，使燃烧产物中含有不同的气体，因而构成不同的炉内气氛，有氧化性的也有还原性的。他们对不锈钢锻件的作用是不同的、氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳，其中脱碳能力最强的介质MH20(汽）。在煤气无氧化加热炉中加热，当炉气中含H20较多时，也要引起脱碳；当过大时，由于形成的氧化皮多，阻碍着碳的扩散，故可减小脱碳层的深度。在中性介质中加热时，可使脱碳最少。
三、不锈钢锻件的化学成分对脱碳的影响：不锈钢锻件的化学成分对脱碳有很大影响。不锈钢锻件中含碳量愈髙脱碳倾向越大，Al、Si、Cb等元素都使钢脱碳倾向增加；而Mn等元素能阻止钢脱碳。
四、加热温度对脱碳的影响：随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时，钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳比氧化慢，但随着温度升高，一方面氧化皮形成速度增加；另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快，此时氧化皮失去保护能力，达到某一温度后脱碳反而比氧化快。

㈤ 中频炉如何降碳，别跟我说什么降碳剂，我也知道用氧化铁可以降，还有其他方法没达人朋友指条明路

目前世界上低碳不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。

一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。

采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。

采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：

1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。

2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。

3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。

4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。

5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。

6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。

其缺点是：

1、炉衬使用寿命短；

2、还原硅铁消耗大；

3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高；

4、氩气消耗量大。

目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。

三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用

㈥ 不锈钢焊接中为什么要控制焊缝中碳的含量如何控制焊缝中碳含量

不锈钢焊接后焊缝位置会出现贫铬现象，焊缝位置防锈性能会有所下降，如果不控制好焊缝的碳含量，导致碳含量比母材高，会引起渗碳现象，降低母材的抗拉强度和防锈性能。所以要控制好焊接的碳含量。

㈦ 不锈钢里的含碳量太高怎么办

不锈钢里面的含碳量太高，这个没有什么影响。因为不锈钢的碳元素过高主要影响不锈钢的拉申性能和折弯性能。碳含量越高，越容易折断。而不锈钢洗白主要跟生产工艺有关，主要是沙眼，裂缝，掉皮等等。

一起来看看相关知识：

1，从耐性和硬度上差异：一般废钢软而有耐性，易弯不易断;铬不锈废钢性坚固，砸击能弯不能断;镍铬不锈废钢性坚韧，砸击能弯不能断。

2，从抗氧化性上差异：一般废钢易氧化生锈，呈黄色;铬不锈废钢不易生锈;镍铬不锈废钢不易生锈。

3，从色彩上差异：一般废钢黑褐色;铬不锈废钢酸洗后呈白色;未酸洗呈棕黑色;镍铬不锈废钢酸洗后呈银白色;未酸洗呈棕白色(铬锰氮钢呈黑色，性硬);冷轧未经退火的呈银白色，有反光，性硬。

4，从磁性上差异：一般废钢不管在任何状况下都能被磁石招引;铬不锈废钢有磁性，能被磁石招引;镍铬不锈废钢在退火状态下，无磁性。在冷加工后，又是会有一点磁性，但含锰较高的高锰钢和铬锰钢没有磁性……

5，从光泽上差异：一般废钢未经氧化有光泽;铬不锈废钢无光泽;镍铬不锈废钢有光泽。

6，用硫酸铜擦洗差异：一般废钢呈紫红色;铬不锈废钢不变色;镍铬不锈废钢刮掉氧化层，滴一点水，硫酸铜擦洗不变色。

㈧ 怎么去除冶炼不锈钢中多余的碳成分

碳—对奥氏体和铁素体不锈钢是有害的
一方面碳是稳定奥氏体元素，回约为镍的30倍，含答碳量高的（马氏体）不锈钢，完全可以接受淬火强化，从而在机械性能方面可大大提高它的强度；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，在不锈钢中要占用十七倍碳量的铬与它结合成碳化铬，从而显著降低钢的耐蚀性。为达到耐腐蚀的目的，不锈钢的含碳量一般较低，在大多在0.1%左右，为进一步提高钢的耐腐蚀能力特别是抗晶间腐蚀，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滚动轴承、弹簧、工具等不锈钢，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量较高，一般均在0.85-1.00%之间。

㈨ 如何降低降低不锈钢硬度

在冶金史上，不锈钢的发明是最重要 的发明，为现在的工业发展和科技进专步起到了不可忽视的物属质技术基矗 不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸 钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。