1. 不锈钢热轧和冷轧有什么区别
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材知扒沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也首历越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
三.热轧和冷轧的主要区别是：
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
(1)不锈钢冷轧辊面全部发亮是什么原因扩展阅读
通常热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的，水是载体，少量的油均匀分散在水中。油水混合液的作用过程是水包油相向油包水相的转变过程。混合液体到达辊面后，以水包油的形式搭芹昌迅速地在辊面展开，当进入变形区与高温轧件接触时，由于温度和压力的作用，水很快蒸发并转变成油包水相，一部分油燃烧成以灰分为主的燃烧物；一部分油则以油膜的形式均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧面上，两者在变形区内大约0.01s的时间内都能起到润滑的作用。
冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分类和牌号如下：
1．奥氏体型钢
除与热轧部分相同外(29种)，还有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3)1Cr17Ni8
2．奥氏体——铁素体型钢
除与热轧部分相同外(2种)，还有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2)1Cr21Ni5Ti
3．铁素体型钢
除与热轧部分相同外(9种)，还有：00Cr17
4．马氏体型钢
除与热轧部分相同外(8种)，还有1Cr17Ni2
5.沉淀硬化型钢：同热轧部分
2. 轧辊材料都有哪些常用的种类
常用的轧辊材料复有合金制锻钢、合金铸钢和铸铁等：
（1）合金锻钢。用于轧辊的合金锻钢，在我国国家标准中已有规定，GB/T 13314-1991标准中列出了热轧轧辊和冷轧轧辊用钢。热轧轧辊用钢有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。冷轧轧辊用钢有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV等。
（2）合金铸钢。用于轧辊的合金铸钢种类尚不多，也没有统一标准。随着电渣重熔技术的发展，合金铸钢的质量正逐步提高，今后合会铸钢轧辊将会得到广泛应用。
（3）铸铁。铸铁可分普通铸铁、合金铸铁和球墨铸铁。铸造轧辊时，采用不同的铸型，可以得到不同硬度的铸铁轧辊。因此，有半冷硬轧辊、冷硬轧辊和无限冷硬轧辊之分：
1)半冷硬轧辊。轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度HS≥50。
2)冷硬轧辊。表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，辊面硬度HS≥60。
3)无限冷硬轧辊。表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度HS≥65。
铸铁轧辊硬度高，表面光滑、耐磨，制造过程简单且价格便宜。其缺点是强度低于钢轧辊。只有球墨铸铁轧辊的强度较好。
3. 请问：轧辊用什么材料最好
轧辊的材料要求：
（1）耐磨性磨损是轧辊最常见的损伤形式，它影响了轧件的表面精度和尺寸精度，由于在辊缝中轧件与轧辊的磨损机制比较复杂，至今还没有一种耐磨性指标能表征轧辊磨损抗力，所以轧辊的耐磨性只能间接地根据成分和硬度来判断。
选择轧辊硬度的依据是轧件、轧机和轧制条件，也要考虑成本，有时更为重要的是操作习惯和用辊经验。硬度越高韧性越差，必须综合考虑。轧辊的硬度一般用肖氏硬度来衡量，因为肖氏硬度机有便携式的，可在轧辊上使用，而只在轧辊上留下很小的压痕。
（2）韧性指标韧性指标将根据辊面的主要损伤来选择，可以选择的韧性指标有屈服强度、冲击韧性、冷热疲劳、断裂韧件、接触疲劳强度等。根据轧辊的具体使用条件和主要损伤机制，一般只需选择其中之一项作为轧辊韧性指标即可。
轧辊在铸造、热处理、堆焊以及切削过程中都有可能因变形不协调而留下残余应力。使用时残余应力与工作应力叠加，共同引发不同的损伤现象。
（3）心部强度轧辊的工作层和心部对强度的要求是不一样的。一般说的轧辊强度应为心部强度，用以抵抗弯扭应力，避免断辊。
轧辊工作层有时直接要求强度，如抗压强度可以代表辊面抗压裂的能力。由于韧性指标的测试费用很高，有时也会用强度粗略地表示辊面抗各种裂纹的能力。
4. 不锈钢板冷轧和热轧有什么区别
不锈钢热轧和冷轧的区别在于冷轧是在热轧的基础上轧制的。
冷轧：是在热轧不锈钢板板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品。
其特性：
1.冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，价格较贵；
2.冷轧加工表面无氧化皮，质量好；
3.冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好；
4.冷轧由于其生产工艺在各行各业中应用广泛，例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等。
热轧（hot
rolling）：是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
其特性：
1.韧性和表面平整性差，价格较低；
2.热轧的温度与锻造的温度相近；
3.热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差；
4.由于其生产制作工艺使其在民用方面较多，如餐厨具、一般家用电器等；
5.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。