如何解决不锈钢焊条发红问题

A. 不锈钢焊条焊接前需要注意什么

焊接前，需要注意的是在保温箱里烘干，防止焊接中有气孔的产生。

B. 不锈钢焊条药皮发红原因

主要原因是不锈钢焊芯电阻值大，电流通过时容易产生电阻热，当焊条焊到后半段时，由于温度升高而导致药皮发红，因此，不锈钢焊条一般比普通焊条短，使用时，要求焊接电流要比普通焊条要小一些。

C. 304不绣钢管能否焊接

304不绣复钢管可以焊接，主要用制A102A、A102焊条焊接。
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

D. 电焊技术，注意事项，和操作技巧

焊接电流的选择
1
）根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值
据板厚、焊条直径、选择焊接电流

电流与板厚、焊丝直径成正比。
I=(35-55)d
其中
d
是焊条直径。例如焊条直径为
4mm
，那么焊接电流值在
140-220A
之间进行选择。
2
）根据焊法位置选择焊接电流：
140A
(
仰焊缝
)140-160A
（立对接

横对接）
180A
以上（平对接）
如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。
3
）根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用
150A
电流，而填充层可以采用
180—200A
电流值。盖面层采用减小
10-15A
的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。
4
）
根据焊条种类与运条方法选择焊接电流值：
1
根据焊条种类选择：
I
酸＞
I
碱＞
I
不锈钢。酸性焊条使用电流值最大，当焊条直径为
4mm
时，焊接平对接的填充层可以使用
180A
电流，但是在使用碱性焊条是同样的焊条直径，但是焊接电流要小
20A
.
即
160A
焊接电流值。如果采用
A137
不锈钢焊条焊接。焊接电流要小
20%
，即
140A
左右。否着焊接到一半时发生焊条发红而药皮脱落现象。
2
根据运条方法选择：抹弧法一般采用小电流值，而挑弧法采用稍大电流值。立对接与立角焊时，采用
Ф4
碱性焊条年抹弧法
120A
,
而挑弧法可以采用
135A
.
5
）根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

E. 焊接材料的注意事项

1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。