不锈钢做8K有麻点是什么原因

『壹』 不锈钢产品电镀镍表面出现竖条纹的原因

我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。

1、麻坑(针孔)麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。

2、粗糙(毛刺)粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。

3、结合力低如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。

4、镀层脆、可焊性差当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。

5、镀层发暗和色泽不均匀镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。

6、镀层烧伤引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。

7、沉积速率低PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

8、镀层起泡或起皮镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

9、阳极钝化阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。

『贰』 抛光后,不锈钢表面仍然有比较深的划痕,或麻点,有什么好的办法可以处理掉而不留痕迹

要想表面均匀划一，唯一的办法就是在粗抛的时候就把划痕和麻点全部去掉，专也就是说在第属一遍粗抛的时候就一定要让抛光轮尽量行走得缓慢一些，如果一遍没有把麻点抛去，还要用同样粗度的抛光轮再走一遍，直至全部都没有了为止，再换略细一些的轮子细抛，直至精抛。

『叁』 不锈钢管经抛光后仍有麻点和裂痕怎么处理

酸洗
裂纹没办法

『肆』 请问哪位高手知道不锈钢怎样腐蚀

估计是买的材料比较差
用好的材质的话，根本不会出项这种问题

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧
化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种：
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸醋酸液点，引起化学腐蚀。

『伍』 不锈钢物件抛光会出现麻点的主要原因是什么

出现麻点主要是因为你不锈钢原材料的表面不好又缺陷

『陆』 不锈钢在什么情况下容易裂

不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉伸工艺及拉深油等因素造成。

因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点：

1、提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

2、改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。

(6)不锈钢做8K有麻点是什么原因扩展阅读

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。

因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

『柒』 不锈钢自动抛光机抛光出来的工艺怎么会有麻点呢

不锈复钢自动抛光机抛光产制品时有麻点有几个原因：
1. 挂具：挂具与工件接触不均匀容易产生麻点，解决办法就是改善挂具的结构与合理性与工件增大接处面；
2. 温度高：温度高可以提升工件的亮度，但是电流密度分布不均匀也会产生麻点，改善办法是把温度调低些；
3. 返工工件：由于工件在第一次抛光后局部外观不良，当再次抛光时就容易产生麻点，为了避免二次产生麻点，必须相应的减少时间和电流大小；
4. 时间过长：由于材质不同每个工件抛光的时间也不同，所以控制时间很重要；
5. 电流过大，在工件抛光时合理利用电流密度。