不锈钢焊点用多少目砂布轮

① 请问五金电料都包括哪些

一、锁具五金铁挂锁长粱挂锁铜挂锁长粱铜挂锁弹子门锁铝合金门锁卷帘门锁门内锁防盗门门锁玻璃门锁玻璃门门锁执手门锁球锁球形门锁中间锁合页铰链防盗门合页暗合页抽屉滑道三节滑道（优）门拉手家具拉手二、电工电器电度表排气扇配电明箱断路器配电箱闸刀开关二头插头三头插头空调 插座三孔插座g电视三通电视插头电器插座声光控灯口座灯口吊线合拉线开关床头灯开关螺口灯口门铃大板开关墙式开关节能灯2D灯管圆盘节能灯圆形灯管日光灯管日光灯架镇流器台灯台灯灯管吸顶灯吸顶灯灯管三基色马路弯灯三通防水灯射灯电烙铁保险丝焊锡条焊锡丝焊锡膏松香塑料软单线塑料单线网络线网线音响线平行线电话线电话成型线防水线同轴电缆铝芯护套线护套线软护套线胶质线电炉子电炉丝三、水暖材料冷热两用水龙头水嘴水表淋浴器地漏子脸盆去水塑料下水口塑料防臭伸缩管空调排水管打气筒喷水壶万向窗擦汽车擦抽屉锁摩托车锁汽车方向锁月牙锁链条锁闭门器扣吊弯扣直扣门镜万向定位器门吸碰珠插销塑料排气管油烟机防雨帽万用表钳型电流表兆欧表电视线分配器空气开关倒顺开关交流接触器脱扣器按钮开关电表箱电话箱电视箱动力箱插座面板暗合明合开关防溅合灯带球泡装饰灯泡灯泡螺旋节能灯三基色节能灯阳光三基色螺旋节能灯厨卫灯排管筒灯汞灯碘钨灯强力探照灯探照灯灯泡消防应急灯防爆灯充电灯手电筒手提灯电池电筒电珠珠光罩灯头胶柄行灯测电笔电工包四用电工刀金属电线穿线管塑料穿线管弯管器压线槽黄蜡管接线端子开口接线鼻电线卡钉安全压线帽熨斗线电壶线电饭锅线热得快电焊面罩电焊钳电焊条不锈钢电焊条电炉子耐高温下水管面盆下水管水龙水管水平管汽车水管气动三通乙炔管氧气管不锈钢软管铝塑管风管淋浴阀太阳能水阀四通冲洗阀大便脚踏阀三角阀直角阀不锈钢球阀铝塑管铜球阀铜球阀铜闸阀截止阀(优)纯铜铜(铝塑管件)洗漱架床刷子塑料水桶纸篓梯子方塑周转箱镀锌管件PP-R管件四、化工胶带自喷蜡自喷漆调漆塑料桶立得牢966胶968胶热熔胶棒PPR热熔器热溶胶枪瓷砖填缝剂泡沫填缝剂金属清洗剂化油器清洗剂螺栓松动防锈剂玻璃胶密封胶云石胶PVC密封胶101胶502胶万能胶无苯装饰胶995结构软胶793耐侯软胶冷补胶补胎胶水806胶高分子液体密封胶内墙腻子粉原子灰水不漏黄油熟胶粉墙纸胶粉801胶901胶辊刷排笔羊毛刷油灰刀抹泥板沙抹泥摔子托灰板圆皮桶圆盆方盆瓦刀内外角刮泥板钢丝刷镀烙线坠钢卷尺皮卷尺钢角尺水平尺钢板尺三角尺座角尺石笔红蓝铅笔木工铅笔F夹切割片砂轮250布轮250砂布轮强力百叶砂布轮千叶轮250抛光轮90钢丝轮缆车绳工标志绳护套钢丝绳小车轮冲气轮美工刀美工刀片六、工具钉类千分尺游标卡尺合金弹簧划规喷灯液化气喷灯黄油枪机油壶吹尘枪充气嘴手摇油泵螺丝批头电动螺丝刀气动螺丝刀冲击螺丝刀电讯螺丝批水晶螺丝批手雷螺丝批环保柄螺丝批络钒钢穿心螺丝批九件套络钒钢两用螺丝批铁剪子钢丝钳PPR切割钳大折叠多层塑料工具箱套筒扳手内六角扳手三叉套头扳手T型扳手活扳手十字架扳手呆扳手两用扳手梅花扳手钳工锤橡皮锤角磨机手电钻电圆锯曲线锯修边机电锤电锤镐两用型材切割机五速台钻ZJ4113台式砂轮机电焊机潜水泵钻卡头双头划针冲击钻头全磨制麻花钻头麻花钻头电锤钻头射钉射弹水泥钉鞋钉花兰卸扣尼龙胀栓钢锉钢锉膨胀螺栓内爆塑料膨胀管管道开孔器墙壁开孔器合金开孔器不锈钢开孔器七、日用杂品彩条布安全帽安全带手套杀虫剂净厕灵刀架菜刀草坪剪银粉漆油漆齐鲁牌白厚漆木器漆乳胶漆油漆喷枪建筑涂料喷枪发泡枪打胶枪压胶枪塑料焊枪白胶地板蜡胶带双面胶带美纹纸带泡棉绝缘带高压自粘胶布绝缘胶布PVC胶带网格带嵌缝带生料带液体生料带尼龙扎带铁丝扎线供应玻璃胶油灰刀五、土木建筑高档漆柄扁刷油漆刷漆柄扁刷红色漆柄刷黄色辊刷电动刨刀手用刨刀施工线砂布水砂纸砂纸架墨斗划线器玻璃刀双面油石木工锯片瓷砖切割片金刚石锯片切割片磨光片高档三用锯片木材铝材金属铝合金切割片硬质合金红锯片大力钳台虎钳挡圈钳鲤鱼钳压线钳剥线钳斜嘴钳尖嘴钳瓷砖钳管子钳断线钳断线钳机用丝锥手用丝锥万向轮定向轮起重滑车手拉葫芦紧线器双轮油压千斤顶汽修工具套头家用组合工具橡皮锤纤维橡胶锤木锤木工斧羊角锤元头锤石工锤八角锤方锨头煤锨头出租圆锨头镐头锨把镐把腊棍石工凿木工凿刨锛起钉器鸡尾锯刀锯手板锯木工锯钢锯架方管锯架钢锯条气焊液化气割咀氧气表乙炔表冲气表百货三爪拉码封口机打包机打包扣打包带机用打包带全自动纹钉枪直排钉枪钢钉枪马钉枪射钉枪瓷砖切割机黑特种钢钉麻花地板钉彩特种钢钉玩具元钉镀锌铁丝丝段六角钻尾机用自攻丝镀铜螺丝强力自攻螺丝木螺丝泡钉精品图钉拉铆枪拉铆钉钢筋钩纹钉马钉钢排钉直排钉卡头花兰手套剪刀拖把窗帘架支托床脚粘钩衣钩镀白裤夹口罩卫生刷皮抽子管道疏通器弹簧秤地垫电脑纸巾盒白色晾衣绳捆扎绳扫帚洗地刷塑料簸箕铁簸箕清洁球皂液器杂货去污粉粘鼠板果枝剪玻璃清洗剂马桶刷计算器保鲜膜保鲜袋塑料盆中介菜板菜刨编织袋锅碗刷收纳箱衣架折叠凳雨衣雨鞋工矿鞋记号笔电水壶面包火锅行李袋农用水带洗碗布电蚊器蚊香杀虫剂消毒液玻璃水人体秤垃圾袋茶叶塑钢窗滑万向窗擦玻璃刷塑料水桶抹机布门窗风撑不锈钢刀马桶盖果枝剪玩具球锁开孔器拧入式锚栓什锦锉钢锉钻尾丝气焊焊炬气焊割炬双头划针氩气表虚拟充气表飞机钻电镐电圆锯钳工锤千斤顶钢丝钳电缆钳网上商店百叶轮木柄刮刀刀刷笔刷哥俩好乐化油漆齐鲁油漆昌裕油漆开个商店焊把子线手表节能H管T5灯管双U节能灯鸿雁开关冷饮开个饭店还是开咖啡店干洗美食花店、日杂店、家电维修、房屋中介、家庭保洁床上用品灯饰餐馆全自动纹钉枪直排钉枪钢钉枪马钉枪射钉枪瓷砖切割机黑特种钢钉麻花地板钉彩特种钢钉互开锁元钉镀锌铁丝扎丝段六角钻尾机用自攻丝镀铜螺丝强力自攻螺丝木螺丝泡钉图钉拉铆枪拉铆钉钢筋钩纹钉马钉钢排钉直排钉卡头花兰手套剪刀拖把窗帘架支托床脚粘钩衣钩镀白裤夹口罩卫生刷皮抽子管道疏通器弹簧秤地垫纸巾盒白色晾衣绳捆扎绳扫帚洗地刷塑料簸箕铁簸箕清洁球皂液器去污粉粘鼠板果枝剪玻璃清洗剂马桶刷计算器保鲜膜保鲜袋塑料盆菜板菜刨编织袋锅碗刷收纳箱衣架折叠凳雨衣雨鞋工矿鞋记号笔电水壶行李袋农用水带洗碗布电蚊器蚊香杀虫剂消毒液玻璃水人体秤垃圾袋塑钢窗滑万向窗擦玻璃刷塑料水桶抹机布门窗风撑不锈钢刀马桶盖果枝剪球锁开孔器拧入式锚栓什锦锉钢锉钻尾丝气焊焊炬气焊割炬双头划针氩气表充气表飞机钻电镐电圆锯钳工锤千斤顶钢丝钳电缆钳百叶轮木柄刮刀刀刷笔刷哥俩好乐化油漆齐鲁油漆昌裕油漆焊把子线节能H管T5灯管双U节能灯鸿雁开关三环锁互开锁保险门锁保险锁家用门锁安全门锁机械门锁室内门锁铝门锁执锁高档门锁推拉门锁木门锁圆球锁球形锁球门锁玻璃门地锁窗锁地锁铁合页家具合页铜合页普通合页不锈钢合页家具铰链不锈钢铰链橱柜铰链门铰链暗铰链抽屉滑轨抽屉导轨三节轨单相电度表三相电度表、、电能表换气扇排风扇低压断路器漏电断路器小型断路器电源插头各种插头公牛插座公牛插头开关插座节能插座电源插座排插声光控灯座罗口灯座节能灯头墙壁开关拉绳开关螺口灯泡螺口灯座陶瓷灯座家用开关双控开关单控开关负荷开关T5节能灯高效节能灯电子节能灯环形灯管荧光灯管日光灯电子镇流器学习台灯马路灯防水灯防水线缆防水电缆电线电缆电线电缆同轴电线三芯护套线塑铜线铜软线铝塑线水龙头地漏面盆去水器面盆水龙头面盆下水器面盆下水自行车打气筒擦窗器自行车锁汽车方向盘锁防盗扣吊门插销防雨帽数字万用表钳形电流表视频分配器空气断路器电话分线箱分线箱配电箱动力配电箱开关面板开关盒开关底盒明装开关盒防溅合碘钨灯灯架碘钨灯管防爆行灯试电笔电工工具包电工刀电缆穿线管电线穿线管钢钉电线卡安全型压线帽压线帽不锈钢焊条塑料水管氧气乙炔管不锈钢金属软管太阳能自动控水阀铝合金梯子ppr管材管件封箱胶带自动手喷漆粘得牢热熔胶枪螺栓松动剂硅酮结构密封胶哥俩好万能胶装饰胶金汤水不漏泥抹砌砖刀吊线锤宽座角尺红兰铅笔抛光布轮充气轮油抽子汽油喷灯电动螺丝批手雷柄螺丝刀起子折叠工具箱电动工具射钉弹花兰螺丝尼龙锚栓金属开孔器乳胶手套劳保手套线手套挂胶手套电焊手套帆布手套洁厕灵白乳胶美纹胶带泡棉双面胶带自粘带自粘胶带pvc电气胶带液态生料带毛刷毛刷辊滚筒刷油漆刷木工刨刀自动卷线墨斗园锯片工业脚轮万向脚轮定向脚轮液压千斤顶木工工具奶子锤木工刀锯氧气压力表乙炔压力表氧气乙炔表三爪拉马码钉枪码钉强力粘钩防护口罩防尘口罩皮揣子防滑地垫晾衣架塑料折叠凳劳保雨衣劳保雨鞋劳保鞋电热水壶电蚊香汽车玻璃水人体电子秤塑钢窗风撑马桶盖板锉刀h型节能灯管滚刷

② 0.8mm不锈钢材质经过氩弧焊接后，用什么工具打磨焊点是最合理的啊，要打磨出来漂亮。急急急急急急急~~~

建议你按照如下工艺修复，先用粗的砂号（比如60#）打平焊点，再用细砂轮（比如320#）打磨消除之前粗砂打磨的痕迹，如果你还不爽，可以用麻轮+抛光蜡过一遍，如果想再高要求，再用布轮+抛光蜡出光。完毕

③ 不锈钢产品，用砂带抛光，用80目的砂带抛出的粗糙度对应多少Ra值

不锈钢抛光粗糙度Ra=0.8um和目没有关系,要先后用用粒度60,80,120,180的砂纸或砂带进行抛光,其粗糙度可达Ra=0.8um

④ 不锈钢怎样打磨

用磨光机，先以120号砂布轮除去氩弧焊氧化层，然后用羊毛毡抛光轮抛光，抛光时要用抛光腊。抛光后要趁热用抹布迅速把抛光腊擦净。除台面上的腊也是如此，但不要用砂布轮。

⑤ 金属厂常用的百叶片，砂轮片，切割片，角磨片规格是多少

你好，百叶轮100 125；砂轮片200*25*32 250*25*32；切割片100*2*16 105*1.2*16 125*1.2*22 150*1.2*22 400*3.2*32；角磨片100 125 150 180；以上就是金属厂常用的规格。

(5)不锈钢焊点用多少目砂布轮扩展阅读：

棕刚玉适用于一般金属、碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等焊缝磨削，打磨金属冲压件毛口。金属表面除漆、除锈等。

碳化硅专用于有色金属及非金属的抛光磨削，铜、铝、塑料、木器、竹器、皮革、玻璃、石材等表面的磨削等。

钢纸百叶片页盘用钢纸为基体，树脂纱布的布料为削层、用树脂粘接剂制成盘状的一种涂附磨具。适用于不锈钢及非金属如塑料、木材等表面的磨削、金属表面除锈，除漆等。

⑥ 跪求304不锈钢抛镜面工艺

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结：
不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
Ⅰ.打磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！
打磨部分概括来说有：
三个工序：粗磨，半精磨，精磨
三个面：两个侧面一个棱边
九个抛光机
二十七个调节机构，
详细说明如下：
对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
打磨三个面说明：焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线的水平和竖直的两面，具体来说一共需打磨三面，其打磨示意图如下图所示：

焊接工件焊缝示意图
九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序（一组）打磨三个面，实际工作中，后一组砂带机的打磨位置需比前一组砂带机的打磨位置前进1-1.5mm，此设计是为了后面一组抛光机能更好的打磨掉前一组留下的抛光的印痕。

二十七个调节机构：每个砂带机上分别有前后调节机构，上下调节机构，砂带机角度调节机构。视工件焊接的具体情况，最终完成的设备由三至四个机组组成，每个机组安装不同目的砂带进行抛光。每个砂带机的抛光位置和角度及抛光压力由抛光机调节机构控制，并在设备开始工作之前进行调节，使每台砂带机处于恰当的位置和恰当的角度并和具有恰当的工作压力，在上述所示的三个调节机构中，需有一个机构能通过光电开关检测的信号来控制其相应调节，防止出现打磨两端磨削量过大的情况。比如设置砂带机角度调节机构，通过光电开关检测工件进入到砂带机的下方，这时调节机构启动控制砂带机抬起，等待工件进入到某一位置时调节机构将砂带机落下，砂带机通电或者通气开始进行抛光工作，抛光快结束时检测机构同样检测到工件即将抛光完成，调节机构气动控制砂带机抬起，待工件通过后落下，这样可以避免不锈钢方管两端抛磨过量的情况出现。
打磨的方式方法：
通过砂带机的大海绵轮压住工件进行打磨，打磨的同时可以水平移动砂带机或者工件，把焊接的焊点逐一打磨掉。
3.实际使用抛光机抛光方式截图如右图：
Ⅱ、出光部分
出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，达到镜面的目的。
本工艺概括来说有：
两个工艺：打蜡，擦亮
两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布
具体内容如下所述：
目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。（在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹，比如1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事）
镜面
利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。
擦亮
本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。
关于打蜡的说明：
a.打蜡的方式方法：一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨。 打蜡的方式如下图所示：

b.为什么高速电机直接驱动羊毛轮打蜡抛磨不锈钢工件能致使其变亮：因为大青腊是一种油性物质，在常温下时呈固态，在高温下呈液态，高速电机直接驱动羊毛轮高速旋转当羊毛轮表面粘上大青腊后在工件表面研磨由于油性物质的油性使得工件表面变亮，因此驱动羊毛轮进行抛光的电机的选择就很重要，通过实际经验总结，抛光使用的电机其转速应不低于13000r/min，其功率不应低于500w，速度低于这个速度时其抛磨出的工件的无论从亮度或者镜面效果都不是很理想，因此一般的普通电机很难满足其要求，一般选择高速电机。
c.市面上的羊毛轮有粗轮和细轮之分。羊毛轮的选择很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛轮抛磨后容易出现打磨过的痕迹，在实际生产中一般使用细羊毛轮，这样抛出来的效果才好！
d.在抛磨过程中还需控制好对工件的压力，过大的压力羊毛轮打磨掉保护膜的区域面积过大，甚至会出现打黑工件，破坏工件原本的镜面效果等情况
e.在打磨的过程中需不断供给大青腊，否则会出现由于温度过高羊毛轮出现冒烟的现象，这对羊毛轮的磨损非常严重，对不锈钢的损害也很大。
f.对于需要在出光阶段修复的细小纹路需单独人工修复，修复工作非常费事，如果可以尽量不要在此阶段进行任何修复工作。
g.打蜡电机一般安装两个电机，每个电机负责抛光工件的其中的一面，视情况可以考虑增加一个抛磨棱边的电机，以增加棱边的亮度。
h.视情况对羊毛轮进行更换。
关于擦亮的几点补充：
a.擦亮方法方式：

擦亮方法电机基本和打蜡方式方法一致，只是打蜡中的羊毛轮换为擦亮中的布轮。
擦亮是整个抛光中的最后一道工艺，一定要确保工件抛光出光后不会有任何破坏镜面的情况，否则前功尽弃。
a.擦亮的方法是将布轮直接安装在高速电机上，实现高速转动，在工件表面上擦拭，擦掉工件上的污物和附着的大青腊，达到擦亮的目的！在实际的擦亮中往往配以研磨粉一并进行，研磨粉能去除油性物质大青腊，其在擦亮中的的主要作用是为了很容易的去掉粘附在工件上的青腊，如果不配合研磨粉，工件表面的大青腊将很难去除，而且还容易粘到其他地方，影响其他地方的美观。
b.为了得到的工件的亮度符合镜面要求，布轮的干净状况尤为重要，在实际生产中需视具体情况及时更换布轮。

不锈钢制造工艺宣贯
1.1不锈钢压力容器及受压元件的制造，必须有独立、封闭的生产车间或专用场地，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，不锈钢压力容器如附有碳钢零件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。
1.2为了防止铁离子和其他
有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥，地面有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.3不锈钢压力容器在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（如橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。
1.4不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。
1.5不锈钢压力容器的表面处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地（远离喷漆）。
2 材料
2.1制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷，经酸洗供应的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。
2.2不锈钢材料上应有清晰的入库标记，按牌号、规格和炉批号单独分类存放，不得与碳钢混放，并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动，材料标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。
2.3钢板吊运时要采取合适的措施，以防止钢板产生变形，起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段，以免损伤材料表面。
3 加工成型和焊接
3.1当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料（如镀锌铁皮、不锈钢板）进行制作。
3.2划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
3.3下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
3.4板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。
3.5剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。
3.6圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。
3.7不锈钢板下料时，如需在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。
3.8不锈钢零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液
3.9壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
3.10不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装时，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。
3.11施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。
3.12不锈钢压力容器的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度(即要等上一道焊缝得到有效冷却后再进行下一道焊缝的焊接)。用碳弧气刨对焊道清根时，应将渗碳层打磨清除（即碳弧气刨后应进行打磨）。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与工作介质接触的焊道应最后施焊，焊接时采取对称施焊和使用防变形胎等措施控制焊接变形。
3.13焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm范围的滑石粉，以便于清除飞溅物，焊接壳体与设备法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，保护其密封面。
3.14制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面。如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。
3.15不锈钢压力容器的表面如有局部磕碰或影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修复。
3.16不锈钢压力容器的铭牌座应选用不锈钢材料。
4 表面处理
4.1在不锈钢压力容器进行表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净，清除过程中应使用不锈钢专用砂轮片或不锈钢刷清理不锈钢压力容器的表面。
4.2酸洗钝化前，工件须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许使用碳钢刷洗刷工件表面。
4.3凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗钝化过程中应采取有效措施，不得使碳钢件遭到腐蚀。
4.4酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗干净 ，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
5 压力试验及运输包装
5.1以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应该严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净。
5.2不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施（建议压力试验后再做酸洗钝化）。
5.3不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施。容器的碳钢部分应涂保护油漆（银粉漆），不锈钢部分除设计图样另有要求外，一般不需涂漆保护。
5.4不锈钢压力容器在运输时须采取防止铁离子污染和设备表面损伤的有效措施。
6 检验点
6.1不锈钢产品在制作过程中不得与黑色金属混放，严谨被铁离子污染，严谨表面划伤。
6.2材料或产品标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。
6.3不锈钢压力容器在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）。
6.4施工人员或非施工人员不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动
6.5壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
6.6不锈钢板下料时，需要在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。
6.7焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm范围的滑石粉，以便于清除飞溅物，焊接壳体与设备法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，保护其密封面。

⑦ 请问拉丝不锈钢是用多少目的拉丝轮拉出的效果（就是一般的拉丝不锈钢那种拉丝效果）

180，240，320粗细自己选，180的粗

⑧ 什么是不锈钢麻轮光除了麻轮光,还有什么光是怎么区别的

这个是指抛光时候用的抛光轮，正常的板面光亮度不是这样算的，这个是作坊里面的通俗说法。
通常用来抛光的抛光轮有几种，砂布轮60#，80#，120#，240#，320#......600#
还有海绵轮，棉纱轮，红麻轮，也就是你们说的麻轮，最好的是羊毛轮。

⑨ 请问不锈钢打磨拉丝后用什么抛光效果好

1 说明

1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。

1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。

1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。

2 准备工作

2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。

2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。

2.3 检查电源线有无破损。

2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。

2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。

2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。

2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。

2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。

2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。

3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。

角磨片：60＃、80＃、100＃。

百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃

合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。

布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。

钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。

黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。

3 工艺过程

打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。

3.1 用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。

3.2 用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。

3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。

3.4 用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。

3.5 用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。

3.6 240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。

3.7 用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。

3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。

3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。

3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。

4 结尾工作

4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。

4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。

4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。