1. 钢材表面油污处理
钢材表面油污处理
钢材表面油污处理，相信大家都有碰到过自己很多油污 的情况，特别是钢材上有点点的油污不仅非常碍眼。而且还会影响其使用，其实有去油渍的小妙招，下面是钢材表面油污处理方法。
一、除油浸泡清洗法
1、有机溶剂浸泡；
2、化学介质浸泡 。
方法的特点
速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底，溶剂有毒、易燃，成本高；
使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。
适用范围：
1、用于油污严重的工件以及被化学介质腐蚀的金属；
2、适用于普通的钢铁工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特点：
1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂；
2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。
适用范围：
适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；
不适用于某些有色金属及精密零件；
适用一般工件除油，效果好，效率高。
三、电化学清洗法
1、阳极电解除油法
2、阴阳极联合电解除油法
方法的特点：
1、除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，深孔的油污较难除干净；
2、不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀；
3、比单独使用阴极或阳极除油效果好。
适用范围：
适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；
不适用于某些有色金属及精密零件；
3、适用一般工件除油，效果好，效率高。
尽快处理污渍。不锈钢不易沾染污渍，即使这样，还是尽快清洗掉溢出或粘上的东西为好。污渍形成后，即使有可能被去除，也可能更谨辩费劲，对那层铬膜的损伤也更大。
必要而且可能的话，把物件浸在稀释的清洁剂中。如果你清洁的是不锈钢锅这类小物件，您就可以把它浸在洗涤液中，以帮助清除烧焦的食物或其他污渍，对于非常难去掉的污渍，浸泡过夜。 对于较大的物体或不是很脏的碟子，跳过这一步。
对于特别难以清除的污渍，用清洗剂加氨水。
用湿布或厚海绵擦拭不锈钢。 拿布或海绵轻轻擦拭表面。通常不需要很用力。不时清洗并拧干你的抹布，保持抹布潮湿和干净，避免硬的脏东西在钢材表面造成磨损。
如果不锈钢表面经过抛光，擦拭时就不要用力擦表面，而是顺着表面擦，并避免在表面做环形擦拭。
用温暖、干净的水彻底冲洗不锈钢。用干净的抹布或海绵蘸湿和擦拭不锈钢。务必清洗掉所有洗涤剂残留，不然，在表面会形成条纹和褪色。
必要时重复几次。一般的清洁已经可以清除大部分污渍和污染物，但如果污渍仍旧存在，就重复上述过程。耐心点——持续的擦拭通常可以去掉即使是最顽固的污渍。
用于钢材表面油污清洗的清洗剂
（1）有机溶剂，如n,n-二甲基甲酰胺（dmf）、二甲基乙酰胺（dmac）、聚氧乙烯辛烷基苯酚醚等，这些有机溶剂对可溶性油污的清理效果好，但难以清除无机颗粒、金属颗粒等，而且一般挥发性较强，有较强烈刺激性气味，不易降解，有毒有害，对人危害极大，不利于现场作业环境。
（2）碱液。磷酸三钠、硅酸钠等，其通过皂化作用来脱脂，因此对非皂化油脂的处理效果差，使用过程中碱度控制不当，可能造成金属表面腐蚀，严重影响涂装车间连续生产；并且磷酸三钠会严重损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。
（3）乳化液，能够去除金属表面的各种油污，清洗效果好；但一般稳定性较差，无法长期存放，使用时需要进行搅拌来保持分散性，造成使用不便，提高了成本。
1．碱液清除法
碱液除油主要是借助碱的化学作用来清除钢材表面上的油脂。该法使用简便，成本低。在清洗过程中要经常搅拌清洗液或晃动被清洗的物件。
2．有机溶剂清除法
有机溶剂除油是借助有机溶剂对油脂的溶解作用来除去尘晌高钢材表面上的油污。在有机溶剂中加入乳化剂，可提高清洗剂的清洗能力。有机溶剂清洗液可在常温条件下使用，加热在50℃的条件下使用，会提高清洗效率。也可以采用浸渍法或喷射法除油，一般喷射法除油效果较好，但浸渍法简单。
3．乳化碱液清除法
乳液除油是在碱液中加入了乳化剂，使清洗液除具有碱的皂化作用外，还有分散、乳化等作用，增强了除油能力，其除油效率比用碱液高。乳化碱液除油配方见下表。
4、旧漆层清除。
通常有机械方法和化学方法两种：机械方法清除旧漆：除镑的机械或工具都可以用以除旧 漆。如喷砂、喷丸设备，风动或电动除锈器等都是良好的工器 具。除此之外，用砂布、钢丝刷、铲刀等手工具，也可以去除旧漆。
5、超音波清洗、酸洗、火烤、采用专门的清洗剂或除油剂 根据产品需求来决定清洗方式。
【除油污的方法】
除油污的方法除油污的.方法主要有溶剂清洗和检验清洗。清洗时，主要是根据工件的大小、工件的材质、由物的种类等因素来确定除油污的方法。
有机溶剂的清洗，是用某些溶解力较强的溶剂，把物件表面的油污除掉。对溶剂的要求是溶解能力强、对构建无腐蚀性、挥发性能好，并且因无毒性、不易燃。通常使用的溶剂有：甲苯、二甲苯、松节油等。施工方法有擦洗法，浸洗法。
还有一种电化学处理油污法，就是将除油污构件置于除油液的阴极或阳极之上进行短时通电，利用电解作用使油脂脱离构件，达到除油污的目的，所用的除油剂是碱液。
【除锈方法】
在钢结构工程中除锈的方法有很多，一般常用的是机械喷射除锈或抛射除锈，统称为机械除锈法。
机械除锈时，必须使用磨料，磨料的质量必须符合质量标准和工艺要求，并符合下面规定：
重度大、韧性强，有一定粒度要求；
使用时不易破裂；
喷射后不应残留在构件表面；
磨料不能有污染。
2. 不锈钢阀门怎么脱油脱脂
如果是阀门厂家，会有专业设备来脱油脂。如果是使用者，有一种高端的脱脂脱油的，我忘记了叫啥了，那种脱的很干劲的。但是常规来说，其实都是洗洁精刷刷罢了。
3. 不锈钢表面如何脱脂和除油
可以用一些水基清洗剂来清洗，如宏达威金属除油清洗剂，可清洗不锈钢表面的油污和脱脂。
4. 不锈钢球阀脱脂步骤和流程是什么
1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面旁耐不能有加工毛刺等;
2)所有零部件进行脱脂处理;
3)不锈钢球阀脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);
5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干;
6)用无纺布或者精密滤纸沾分漏启州析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没返蔽有脏色。
不锈钢球阀安装的其他要求：
1)装配完成的不锈钢球阀用氮气至少吹扫1分钟;
2)气密试验必须是用纯净的氮气;
3)气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净;
4)然后用真空袋进行密封;
5)最后装箱;
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
5. 不锈钢紧固件的表面处理工艺有几种常见方式方法
表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。通常情况下不锈钢工件不需要进行表面处理的工序即可满足日常使用要求，但特殊情况下仍需要通过表面处理来改善不锈钢工件的性能，下面简单介绍下不锈钢表面处理的几种常见方式：
一、不锈钢钝化
这个过程被推荐的表面必须是不含铁，任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的自由铁和不锈钢的点蚀。这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁，不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。
二、不锈钢酸洗
不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接，热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。注意酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液，那么表面很快就会开始生锈腐蚀，导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。
不锈钢酸洗工艺可以适用于大部分型号的不锈钢的表面处理。所有酸洗操作导致金属表面会除去杂质的同时稍有一点尺寸改变，因此其结果是在一定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着减少尺寸。
在真空中的热处理或一个良好的受控气氛，例如光亮退火消除了需要进行酸洗，通常会使得不锈钢得到一个更好的光洁面。
三、不锈钢清洗剂除油脱脂
不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂、切削油、绘制化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或最终的钝化处理。不锈钢件还必须在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接以防止拾取器在高温下的碳。
通常情况下选用不锈钢清洗剂，只需要常温浸泡便可除去任意油污，操作简单，劳动强度低。与其他金属的清洗操作中，清洁率可以增加通过使用涂刷，喷射或搅拌等操作过程中。
除以上工艺还有如:电镀，阳极氧化，喷砂，涂装，除锈等也是常见的不锈钢表面处理技术，但因不锈钢自身的性能已经能满足日常需要，所以这些工艺较少。
6. 304不锈钢热处理方法
去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除
得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情
况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。
去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件记忆体在的残余应力而进行的退火工艺。
锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中 产生的内应力十分重要。
不能通过热处理提高奥氏体不锈钢的硬度，包括304不锈钢，因为奥氏体不锈钢不具备生成
淬火马氏体的条件，而且也没有弥散分布的碳化物。
提高奥氏体不锈钢的方式一般只能是加工硬化，如果进行表面硬化处理，可以通过低温离子渗氮处理，304不锈钢中的Cr和N有较好的亲和力，可以在氮化过程中生成弥散分布的氮化物起到硬化作用。
青岛丰东可以达到韦氏硬度1000HV，但基体硬度不会那么高，同时能保持不锈钢的耐腐蚀。
不锈钢分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，铁素体不锈钢。
奥氏体不锈钢是冷作加工硬度弹性增加的，如果是这类就不需要热处理
马氏体不锈钢是可以通过调质处理达到高强度高弹性。
铁素体不锈钢也是冷作加工硬度增加，但是防锈能力差。
楼主估计选用的是奥氏体不锈钢，就不需要热处理了，做弹片的话，如果是变形元件可以回火处理降低硬度。
飞凡紧固系统
对于铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢来说，由于含碳量低，只能是固熔处理。对于马氏体不锈钢来说，由于含碳量高，可以进行淬火热处理。
定货前应该要求做固溶处理，不处理防腐效能欠佳。
304是奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢的含碳量是很低的。是不能通过热处理来提高硬度的。但是是可以进行固熔处理的。
若将合金加热到第二相全部或最大限度地溶入固溶体的温度保温一定时间后然后予以速冷以抑制第二相重新析出至使室温下获得过饱和固溶体这种热处理称为固溶处理
例如：奥氏体不锈钢具有良好耐腐蚀性的原因是其基体的电极电位高，不容易亩前发生电化学腐蚀，但经过各种热加工后,会在其内部生成一种含铬很高的碳化物:Cr23C6,它会导致周围基体组织中铬的含量大幅度降低,从而使基体的电极电位下降,其耐腐蚀性也会降低，进行固溶处理的目的就是消除已出现的Cr23C6,使它重新溶入奥氏体中，改善奥氏体不锈钢的耐腐蚀效能。
不能通过热处理提高奥氏体不锈钢的硬度，包括304不锈钢，因为奥氏体不锈钢不具备生成
淬火马氏体的条件，而且也没有弥散分布的碳化物。
提高奥氏体不锈钢的方式一般只能是加工硬化，如果进行表面硬化处理，可以通过氮化处理，304不锈钢中的Cr和N有较好的亲和力，可以在氮化过程中生成弥散分布的氮化物起到硬化作用。
也有少数厂家通过实践用真空炉对不锈钢材料进行碳离子注渗。此技术尤其适用于304、316不锈钢的表面处理；可以做出韦氏硬度1200HV（相当于洛氏硬度HRC70以上）、厚度达50微米的硬化层；但基体硬度不会那么高，30HRC左右。同时材料的耐腐蚀性有40%-60%提高。
可以按以下步骤依次进行：
1、松膜，主要目的是降低氧化皮与基体的结合强度，保证后续酸洗工序御虚处理质量。可以采用高锰酸钾与氢氧化钠的混合溶液，在100℃左右的条件下侵泡15~20分钟；
2、冷水洗，使用洁净的清水即可；
3、脱脂：主要目的是去除机械加工或过程保护中各类油脂经热处理后附着在工件表面的油垢，建议采用高温商品脱脂镇耐燃剂；
4、热水洗：80℃以上的洁净水即可；
5、冷水洗：使用洁净的清水即可；
6、酸洗：主要目的是去除热处理后表面的氧化皮及其他杂物，采用盐酸即可。在酸洗的过程中注意保持酸液在工件表面的流动性（上下提动工件即可），保证酸洗质量并可避免氢脆；
7、冷水洗：逆流漂洗，保证全部去除工件表面的残余酸液；
8、热水洗：进一步清洁工件表面，并使工件具有一定的温度，加速表面水分蒸发
不知道你要什么样的表面性能，如防氧化、脆性等。光是硬度要达到HRC60-62是没有问题，但是需要化学热处理，如渗碳、渗硼等，这样表面就不是SUS420了。