数控车床如何加工不锈钢

A. 不锈钢加工，数控车断屑比较困难---请教

可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。

建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材回质选择切削线速度，由答此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。

B. 数控车床加工外径3.0不锈钢切断，用什么参数才没有尾刺。

你用的是机夹刀合金刀片，想要完美切断基本不可能。
想要没尾刺，只有自己磨白钢刀，刀尖磨成30%夹角。
转速不要太快，切削到直径0.5的时候，F0.005；
切断后夹持部分端面记得处理。

C. 机械加工数控车床加工不锈钢

首先转速要快，钻头要磨好，钻夹头夹钻头露出来的长度要越短越好，自己把握好，刚好钻够10mm深度就好，冷却液要大，慢慢的钻，一点一点的

D. 数控车床车削304不锈钢的加工问题

用不锈钢专用刀具，磨的像YG8、C45等，成型刀可以问刀具经销商。转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右（也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀。）磨的刀每次进刀可多点，但进给率要小，成型刀每次进刀要少，进给率可快点。

E. 304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度

提高转速，降低进给量有助于提高表面光洁度，但车床所能达到对光洁度有限，不可能达到你所要求的镜面高光的程度。
要达到这种程度，需要后期精磨的

F. 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工

G. 数控车加工不锈钢参数如何选择

粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；

精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；

304不锈钢较内404比较软，容粗加工0.8，转速800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；

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加工参数：

切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。

加工奥氏体不锈钢：

精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。

粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

H. 数控车床加工304不锈钢用什么刀具

首先你的机床我需要了解。再有就是你的零件要求我需要知道我先说下我版加工304的经验
刀具权。韩国KORLOY的 CNMG120408- HS PC9030刀片。加工深度第一刀切到直径20mm。转速70m/min。进给量0.2.如果你的直径还没有到尺寸。第二刀继续加工，切深单边1.5毫米 转速120m/min 进给量0.25-0.3 至于断面加工，最好不要超过0.5mm转速120m/min 最高限速设定到3000. 以上数据根据你的机床性能适当调整。
切槽同样是KORKOY的切槽刀具。如果槽在六方上面的话转速400转/min 进给量0.05.如果槽在加工后的圆弧表面(非断续切削表面)。转速700转/min 进给0.05
不锈钢光洁度不容易加工。虽然加工完工件表面看起来狠光，但是实际上表面粗糙度不好。 为了提高表面粗糙度。第一点。转速150m/mim 切深0.3mm 进给量0.05 刀具直接选用CNMG120404刀片按照上面的切参加工就能保证0.1左右的粗糙度。

I. 请问：车床加工304不锈钢管用什么方法及刀具比较好

可以试试用YT15刀具，使用极压切削油冷却，刀尖要相对锋利，因为不锈钢材质比较韧，刀尖不利会沾刀，而且经常需要检查刃口，定期修磨。用数控机比较好，切削更加稳定。

J. 数控车床做不锈钢316用什么刀可以做得快

告诉你刀片基本上都是硬质合金的，只是型号不同差别也不是太大。用机加刀做，不锈钢本来就很硬，一刀一般单边吃1---1.5MM进计量和转速以车床而定 不宜太大