45号钢和不锈钢的硬度是多少

『壹』 45钢及一般不锈钢的初始硬度和调质后的硬度为多少

45号钢调质后是28~32HRC之间。淬火后可以达到60~62HRC
不锈钢就不好说了，要看是哪个牌号的。有马氏体、奥氏体不锈钢，还有各种高强度高耐磨的不锈钢。不好说。

『贰』 45号钢的初始硬度是多少麻烦告诉我

45号钢淬火来后没有回火之前，硬自度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高，而有些齿轮，带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣，插加工，硬度要求就低些。

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注意事项：

1、尽量减少工件在炉内的加热升温时间，防止过度氧化。

2、装炉量根据工件的尺寸大小，电阻炉炉板大小而定。针对不同形状工件，有合理的装炉方式。装炉量过大时，应适当延长保温时间，大约延长1/5。

3、 工件的尺寸在设计尺寸的基础上增加5mm左右。

4、工件硬度检测，每炉随机抽取适量进行检测，若发现有不合格工件，则全炉均要进行检测。并将不合格工件重新进行热处理加工。

『叁』 45钢的硬度如何调质后硬度如何

45钢的硬度HB:≤197；45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59。

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

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质量要求

除一般的冶金方面的低倍和高倍组织要求外，主要为钢的力学性能以及与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。

在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低，脆性破坏抗力较大，但也存在特有的高温回火脆性。

大多数调质钢为中碳合金结构，屈服强度在490~1200Mpa。以焊接性能为突出要求的调质钢，为低碳合金结构钢，屈服强度一般为490~800Mpa，有很高的塑性和韧性。少数沉淀硬化型调质钢，屈服强度可到1400Mpa以上，属高强度和超高强度调质钢。

『肆』 45号钢本身硬度达到多少淬火后能达到多少硬度

45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

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40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：

（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。

（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。

（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。

影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。

（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。

（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。

（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

『伍』 45号钢硬度是多少

45号钢的本身硬度大概在197左右。钢的硬度一般是HB表示，猝火后硬度是用hr表示，在此过程当中，HR不能够低于48， 45号钢对应的日标也应该是es4，如果是美标的话应该是e045，如果是德国的标志是C45。45号钢其实是一种碳结构，主要是以中碳为主，它的弱点就是截面尺寸的要求比较高，如果较高要求的工程上不太适合用45号钢。

选择钢材注意事项：

1、我们在选择钢筋的时候，一定要看清楚钢筋的表面是不是有明显的疤痕和瑕疵，如果是有疤痕的存在，就说明在制作的时候，存在着质量问题，这种钢筋建议大家不要选购，有可能在后期的时候存在着安全隐患。

2、在选购钢筋的时候，也要看清楚钢筋本身的一个色泽问题，如果钢筋的色泽是不太均匀的，那么不建议选择这种钢筋质量好的钢筋，从颜色上看是非常均匀的，没有太多的肉眼可见的瑕疵，如果瑕疵比较多的话，就说明这个钢筋很有可能存在着质量问题。

3、在选择钢筋的时候，对于它的相关合格证明也需要一一把关，这些是证明钢筋质量最好的凭证，我们可以看清它的出厂日期以及合格编号，没有这些不建议购买。

『陆』 304不锈钢的硬度强还是45#钢的硬度强些

问题不是这样问的，要看做什么热处理了，一般来讲是45钢的硬度要大些了，专45钢调质处理后其硬度可以达到38~40HRC，广属泛使用的是这个硬度，但是如果经过特殊处理，如加热到很高的温度后又急速冷却，其硬度可以达到68HRC以上，但是那样其脆性几乎为零了，很容易碎，没有使用价值。通过其他的处理工艺，如淬火等不同的工艺可以达到55HRC左右，而304不锈钢其一般的硬度通过不同的热处理工艺范围也很广，可以从38~45HRC不等。

『柒』 45号钢棒材国家标准硬度

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。

硬度 ：未热处理≤229HB；退火钢≤197HB，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

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轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

（一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。

（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

（三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。

普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。

（四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。