① 电焊机焊接不锈钢方法
电焊机焊接不厚度大于1mm的不锈钢,可以采用电弧焊,采用不锈钢焊条。
电焊机焊接不锈钢方法
采用不锈钢焊条。厚度大于1mm的不锈钢,可以采纤哗用电弧焊,采用不锈钢焊条。小于1mm的不锈钢材料,需要用氩弧焊进行焊接。根据铁皮的厚度,调节合适的焊接电流,并使用合适直径的焊条。 铁皮过薄的话(1mm)一下,毁者行不适合使用电焊焊接。即使焊接也是“段焊”。 粘焊条是没有把握住引弧规律,多练几次就熟练了
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊嫌基接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率。
② 问下师傅 不锈钢得管子填充盖面用焊条可以连弧焊接不 谢谢了
不能连弧焊,采用断弧焊,尽量采用小电流,以减少热输入,防止475度脆化及Q相析出。焊后可进行水冷,以减少高温停留时间,还可以对焊后颜色起到很好的作用!
③ 电弧焊可以焊接不锈钢吗
你好,你是想问焊条电弧焊可以焊接不锈钢吗?这个是可以的,使用不锈钢对应的不锈钢焊条就好了。
望采纳,谢谢。
④ 不锈钢焊接有几种方法
不锈钢焊接的几种方法:
1.熔焊
是指焊接过程中,将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的,在温度场、重力等的作用下,不加压力,两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法。
2.压焊
压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力,使其产生塑性变形或融化,并通过再结晶和扩散等作用,使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。压焊的类型很多,常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴。
3.钎焊
是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后,利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时,首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污,以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用,增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同,钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。
(4)不锈钢焊条为什么不能连弧焊接扩展阅读:
现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
⑤ 不锈钢焊接方法 三种焊接方法
1、手工电弧焊。
手工电弧焊是用手工操作电弧焊条进行焊接的一种焊接方法。手工电弧焊时,利用焊条和工件之间产生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态,焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。
不锈钢的手工电弧焊,指歼薯应用最广泛,可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手工电弧焊的热影响区较小,易于保证质量,设备简单,操作灵活,适应各种焊接位置与不同板厚的工艺要求。现在,不锈钢焊条也基本能够满足各类不锈钢的焊接要求,在焊条选用上几乎不受限制。
2、埋弧自动焊。
将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面。电弧光不外露的一种焊接方法。目前主要用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接,其特点是焊接电流大,熔深大,工件的坡口可较小;焊接速度改陵快,生产效率高;焊缝金属凝固较慢,液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔的可能性;焊缝成型美观, 工作环境好,操作容易,对焊工的要求唯者相对简单。
3、钨极惰性气体保护电焊。
钨极惰性气体保护焊(英文简称TIG焊)可分为手工焊、半自动焊和自动焊三种。TIG焊中的钨极氩弧焊在不锈钢中应用相当普遍。它适应于全位置焊接,一般不产生飞溅,焊缝成型美观。
⑥ 碳钢与不锈钢用102焊条可以连弧焊接吗
可以。 使用的焊条,必须是焊接该种不锈钢的焊条或者焊丝,一般情况下,不建议将不锈钢和碳钢焊接在一处,使用法兰连接比较合适,因为不锈钢和碳钢长期接触,会产生“渗碳反应”,对不锈钢的特质会产生影响。 异种材料的焊接性主要取决于两种材料的治金相容性,物理性能、表面状态等,两种成以上被焊材料的这些性能差异越大,焊接性就越差。除此之外,异种材料的焊接性还与焊接工艺有关,包括焊接接头的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工艺参数以及焊接过程的操作水平等因素。 这两种钢焊接时,可采用焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和混合气体保护焊。采用混合气体保护焊时,混合气体的体积分数(%)有下列几种型: Ar/98+CO,应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条(即E309型),因为这二者是异种钢的焊接,更要控制焊缝中母材金属的比例,即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释,可使焊缝中奥氏体成份不足,导致出现马氏体组织,使接头脆性产生裂纹。201不锈钢(奥氏体)与低碳钢(珠光体)相焊,若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊,焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织,导致焊缝产生裂纹,用E309型焊条施焊,母材金属的熔合比要控制在30%以内,就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外,还要合理地控制焊接工艺参数,如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆。
⑦ 白钢与碳钢接口用102焊接可以连弧焊吗
可以焊接的。白钢通常是指不锈钢,与碳钢焊接属于异种钢材的焊接。可以用不锈钢对应的焊条采用碳钢的焊接参数,一般选用奥氏体不锈钢焊条A302。
但一般没有特殊情况是不提倡的,碳钢与不锈钢的膨胀系数不一样,焊后冷却时易在焊接过渡区产生应力,结果在该处易产生裂纹。只要是电焊条都可以连弧焊,至于电流大小要根据焊条的直径,被焊工件的厚度,焊接位置来进行调整
白钢焊接要注意控制焊接温度,温度过高容易造成焊缝合金元素的烧损氧化,致使焊接接头在使用过程中过早失效,白钢焊接最容易出现的就是晶间腐蚀
在焊条与焊缝熔化良好的前提下,尽量采用小电流,快速焊来防止焊缝金属过热白钢和碳钢焊在一起用不锈钢A345型号的焊条,锈钢A345一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较容易。
另一方面可降低还原性气体CO含量,减少飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时的温度,对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有一定作用。
⑧ 白钢与不锈钢用102焊条可以连弧焊接吗
可以焊接常见的门窗薄件,用小直径的焊条焊接即可,这样通过断续点焊来焊接。这种薄不锈钢件还可以通过氩弧点焊的方式来焊接更加方便一些。只要是电焊条都可以连弧焊,至于电流大小要根据焊条的直径,被焊工件的厚度,焊接位置来进行调整 白钢焊接要注意控制焊接温度,温度过高容易造成焊缝合金元素的烧损氧化,致使焊接接头在使用过程中过早失效,白钢焊接最容易出现的就是晶间腐蚀 在焊条与焊缝熔化良好的前提下,尽量采用小电流,快速焊来防止焊缝金属过热,白钢管是不能使用连弧焊的,建议采用氩弧焊。 白钢管俗称不锈钢管,焊接不锈钢都采用氩弧焊。在焊接时,需要对管道内部进行充氩保护,然后才能够进行焊接;如果考虑到经济性,也可以充氮气保护。如果不充氩,最好使用日本生产的免充氩药皮焊丝,也可以得到比较好的成型焊道。 使用焊条也可以,但是后续工作就比较麻烦,需要对焊道内外表面进行仔细的酸洗和钝化。 焊接不锈钢的方法,以氩弧焊为例,基本上手腕不动,采取摇臂的方法,进行焊接。 连弧焊: 电弧引燃后,中间不允许人为地熄弧,一直采用短弧连续运条至应换另一根焊条时才熄弧。由于在连弧焊接时,熔池始终处在电弧连续燃烧的保护下,液态金属和熔渣容易分离,气孔也容易从熔池中。
⑨ 焊条电弧焊不起孤的原因
可能因为焊接电流太小、地线没夹好,地线接触不良、工件表面有油污绣垢漆、水分等杂物,影响焊条导电等原因造成的。
电焊机焊条打不开火花的原因及处理方法:
1、焊接电流太小。根据所使用焊条种类直径,参照焊条包装盒说明焊接电流。
2 、地线没夹好,地线接触不良。使用专用地线夹,检查线缆接头牢固程度。
3、工件表面有油污绣垢漆、水分等杂物,影响焊条导电。划擦引弧或直击引弧瞬间电阻热较大,可以产生瞬间火花,抬起电弧就会熄灭,用角磨机打磨工件露出金属光泽。
⑩ 电弧焊能焊接不锈钢吗
能焊的。
根据徐峰编著的《焊接工艺简明手册(第二版)》,电焊机能焊不锈钢,采用不锈钢焊条。厚度大于1mm的不锈钢,可以采用电弧焊,采用不锈钢焊条。小于1mm的不锈钢材料,需要用氩弧焊进行焊接。
如果直接用电弧焊进行小于1mm的不锈钢材料进行焊接,会很容易出现烧穿材料的情况,对焊工的技术和专注力有较高的要求。
1、焊接的分类
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;
又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
2、台式冷焊机
各种压焊方法的共同特点,是在焊接过程中施加压力,而不加填充材料。多数压焊方法,如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有像熔焊那样的,有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。