不锈钢模具用什么材料好

1. 你好，冲不锈钢304厚2.5mm要用什么模具钢好

冲不锈钢304厚2.5mm要用DC53模具钢，或者8566模具钢。
很多做不锈钢冲压的朋友认为，冲压有硬度的不回锈钢，答模具用DC53模具钢，模具刀口容易崩裂，这是普遍存在的现象。大家都遇到相同的遭遇，遭遇也就变成合情合理。

如果有人说：这是DC53模具钢纯净度差，有害杂质多，加之热处理工艺不好，造成的刀口崩裂。他们就会认为，此人在吹牛逼！因为，不符合他们的想法，都是错误的。

江苏昆山何先生，冲压2.7厚，硬度HRC40，外径60内径13的304不锈钢垫片。用誉辉DC53模具钢，配合好的热处理工艺，模具刀口不好崩裂。

何先生8月份购买我们的DC53模具钢圆棒，刚刚回复我，模具用得还行，已经冲压一天，冲压了8000多个产品，模具刀口没有崩裂，也没有磨损，模具还是完美如新。

何先生还说：同行冲压有硬度的不锈钢垫片，都是遇到模具崩裂问题，一天要修好几次模具。我冲压一天都没有修模，模具还是好好的，一点问题都没有。用你的DC53能达到这种效果，我非常满意。

看到这个应用案例，我想说：模具钢名称相同，提纯工艺不同，热处理方法不同，模具寿命截然不同。
何先生后来又回复说，模具冲压了4天。模具还是好好的。

2. 冲压10mm厚的304不锈钢模具用什么材料，冲头才不断裂

冲压10mm厚的304不锈钢模具用8566模具材料，冲头才不断裂。

不锈钢材质比较硬，跟一般的材料相比，冲切力更大，这就对冲头的抗崩裂性能提出更高的要求，否则冲头容易崩断。而8566模具钢的抗崩裂性能好，正好适合用于不锈钢冲压模具。

3. 冲压0.7mm的不锈钢板用什么材料的模具钢合适

模板当然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
是连续模吗？
模具零件，比专如冲头，或属下模刀口，用SKH-9，比较不错，有硬度有韧性。SUS430是不锈铁，你还没有说明白它的硬度是啥等级？1/4H？1/2H?3/4H？ 还是H，不同的表示硬度不同，H是硬度符号，数值高硬度大，对冲头和刀口的磨耗就快。
如果你的不锈铁材硬度不是太高，产品量又大的话，可以采用合金钢做模具零件。若硬度高就不要用了，可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介于前面两种材料之间的比较合适的模具零件料。

4. 请问冲0.6厚的201不锈钢管,用什么材质的模具钢比较好

请问冲0.6厚的201不锈钢管,用DC53模具钢。回答这个问题之前，让模具钢大王吴德剑先跟大家详细了解一下，冲压不锈钢用什么模具钢？然后分享，冲压不锈钢管材的应用案例。
冲压不锈钢，有人用过Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，SKH-51……等等。都是遇到崩裂问题。
我想说：DC53模具钢，是冲压不锈钢的首选模具钢。
因为DC53模具钢的抗崩裂性能，是冷作模具钢中比较好的钢种。当然，纯净度差，热处理工艺不好的DC53，也很容易崩裂。这也让很多人误以为，DC53冲压不锈钢，也很容易崩裂。
其实，无论是经济角度，还是抗崩裂性能，耐磨性，综合考虑，冲压不锈钢用DC53是比较理想的选择。关键是要选择纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
案例：
湖南吴先生，冲压5mm壁厚的不锈钢管材。以前试过Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，冲头容易崩裂。也试过多地采购模具钢，问题依然没有解决。前几天采购我们的DC53预硬料，今天告诉我，冲压效果很好，冲压光亮带很漂亮，冲头料也没有崩裂，他的客户很满意。要求再次订料。
其实，在冲压不锈钢管材方面，只要DC53模具钢纯净度高，配合好的热处理工艺。无论的管材冲孔、切断、侧边冲曹，用DC53模具钢，已经足够。

5. 不锈钢精密铸造用什么材料做模具

不锈钢精来密铸造模具
用材料可分自别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。
木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制，取而代之的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁减粘贴成模样，然后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。
精密铸造模具
塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。
铝合金模由于重量轻尺寸精度较高，因此应用较广泛。但近来应用有减少趋势，部分已被塑料模和
精密铸造模具
铸铁模所取代。

6. 冲不锈钢，冲模材料用什么好

冲不锈钢的冲模材料用ASP60特别合适，ASP60适合用于需要同时满足极高耐磨损性和抗压强度的冷作模具。ASP60是一种超高合金粉末高速钢，其钴与钒的含量非常高，且经粉末冶金的技术制造出来。如此能让钢材是非常均一且拥有一致的特性。通过奥氏体化也可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性，其特点：（1）极高的耐磨性；（2）极高的抗压强度；（3）良好的淬透性；（4）ASP-60粉末高速钢；（5）良好的韧性；（6）良好的热处理稳定性；（7）非常好的回火稳定性。

7. 不锈钢拉伸模具什么材料最好用,用起来不起拉丝

8. 不锈钢弯管模具用什么材料才能让弯位没有拉线

不锈钢弯管模具的弯位拉痕是摩擦磨损和黏着磨损的综合表现。
用硬质合金钨钢好，模具采用镶嵌方式，硬质合金钨钢耐磨性好，且组织均匀，没有碳化物偏析现象，不会出现黏着磨损。
或者用高钒粉末高速钢，可以同时解决摩擦磨损或黏着磨损问题。

9. 热锻不锈钢用什么模具钢

可以使用5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8Ni10Mo3V2钢，1150～1180℃固溶处理和700℃时效后，硬度为45～46HRC，800℃时效硬度仍达42HRC左右，使用温度达700～800℃。
7Mn15Cr2Al3V2Wmo（T23152）(7Mn15无磁模具钢)钢，也可用来制作700～800℃下使用的热作模具。其热处理工艺为1180℃加热水淬，700℃回火空冷。
也可以使用钢结硬质合金：用硬质合金作模具材料，硬度和耐磨性比较理想，但韧性差，加工困难。而钢结硬质合金却可取长补短。钢结硬质合金是一种新型的模具材料，是以一种或几种碳化物(碳化钛、碳化钨)为硬质相，以合金钢(如高速钢、铬钼钢)粉末为粘结剂，经配料、混料、压制、烧结而成的粉末冶金材料。其性能介于钢与硬质合金之间。它既有高的强度、韧性又可进行各种机械加工及热加工，并具有硬质合金的高硬度(经淬火、回火后可达(68～73)HRC、高耐磨性，因此，极适于制造各种模具。但由于硬质合金和钢结硬质合金价格贵，且又韧性差，因此宜用镶嵌件形式在模具中出现，以提高模具的使用寿命、节约材料、降低成本。
常用的钢结硬质合金牌号有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

10. 不锈钢铸造模具用什么材料

1.
用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），专在其上涂覆若干层特制的耐属火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
2.
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。