不锈钢GB9884什么意思

⑴ 二氧化碳气体保护焊机焊不锈钢用什么焊丝

用药芯的焊丝.用co2气体焊不锈钢，效率可观，是焊条的5-6倍。焊接前清理干净破专口，油，水。属等物。如有条件买一些防飞溅物的飞溅油涂于坡口两侧，没有非溅油也可以涂白灰。焊丝用直径为1.2的最好。电流200a电压30v左右就行了，（关键不知道你板厚多少，规范不好确认，啥位置焊接）汽保焊都采用左焊法，就是焊工常说的推着焊。角度75度为宜。喷嘴距离焊件是焊丝直径的10倍，气体流量为每分钟15-20升。要快速单道焊接，而且窄道焊，排焊。不宜摆动过宽。一般宽度为焊丝的10倍直径。如果板较薄的话，汽保焊就不太适应了，比如，3mm的板。不过角焊缝还可以勉强焊。还要知道你要焊的是啥材料的母材，一般焊材选择原则是等强度，等成分。或者高合金可以焊接低合金的钢。汽保焊焊接不锈钢和焊条焊接的温度都要控制在150度左右，我说的是层间温度。

⑵ N08904不锈钢是什么材料

N08904超级奥氏体不锈钢，主要应用于苛刻的酸性介质中，在纯磷酸中表现最好，对点蚀和缝隙腐蚀、
晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性。N08904广泛用于化工工业，乙酸、磷酸铵、电解液、草酸、过磷酸盐、硫酸锌的介质中，如醋酸回收塔、甲酸塔冷凝器等。
对照关系：
中国GB：00Cr20Ni25Mo4.5Cu
美国UNS：N08904
英国BS：904S13

⑶ 89*4.5的不锈钢管横放4米长能承受多大压力

89*4.5的不锈钢管横放米长能承受(材料:304不锈钢管(或国标0Cr18Ni9))
如流体为气体:11.0MPa,
如流体为液体水:10.0MPa,但中间必需加简支
详细依据如下:(按GB/T20801 规范)
1.外径89mm,壁厚4.5mm,304不锈钢管(或国标0Cr18Ni9), 长4米,一端固支,一端简支:可承受内压:11.0MPa,这时最大环应力98MPa; 最大规范应力54MPa, 最大三维应力115MPa,最大垂直变形0.62mm

2. 外径89mm,壁厚4.5mm,304不锈钢管(或国标0Cr18Ni9) ,仅考虑内压,
按GB/T20801-2006或ASME B31.3, 厚度负偏差取12.5%,腐蚀余量取0.0mm, 许用应力取137MPa, 则:
如为无缝管,最大允许工作压力为: 12.5MPa既125公斤压力
如为焊接管,最大允许工作压力为: 10.0MPa, 既100公斤压力,其中焊缝需要局部X-光拍片合格

3. 外径89mm,壁厚4.5mm,304L不锈钢管(或国标00Cr19Ni10) ,仅考虑内压,
按GB/T20801-2006或ASME B31.3, 厚度负偏差取12.5%,腐蚀余量取0.0mm, 许用应力取115MPa, 则:
如为无缝管,最大允许工作压力为: 10.5MPa既105公斤压力
如为焊接管,最大允许工作压力为: 8.4MPa, 既84公斤压力,其中焊缝需要局部X-光拍片合格

1,2,3 以上均未考虑液体重量

4. 如果考虑液体重量 如水,304不锈钢管(或国标0Cr18Ni9), 既是没有压力,4米的跨距,它也将损坏:>许用值3.03倍
这时最大弯曲应力418MPa; 最大规范应力418MPa, 最大三维应力418MPa,最大垂直变形33.5毫米
5. 因此,考虑水的液体重量 ,中间必需加支撑,这时
304不锈钢管(或国标0Cr18Ni9), 可承受内压:10.0MPa,这时最大环应力89MPa; 最大规范应力134MPa,最大轴向应力42MPa, 最大弯曲应力92MPa,最大三维应力135MPa,最大垂直变形2.6mm

⑷ 00Cr17ni14mo2是什么型号的不锈钢

00Cr17Ni14Mo2不锈钢板属于316l不锈钢板。

1、特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304L不锈钢，价格较高。

2、用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

(4)不锈钢GB9884什么意思扩展阅读

316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。

1、耐腐蚀性能优于304不锈钢

在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

2、耐热性

在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。

在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。

3、热处理

在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。

⑸ sus316是什么材料

是不锈钢：SUS316对应GB（国标）牌号：0Cr17Ni12Mo2
SUS316的含义：SUS是日本JIS标准中不锈钢的代号。SUS是日本材料标准，316不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316相当于我国的0Cr17Ni12Mo2不锈钢，日本也引用了美国的叫法，称其为：SUS316。

⑹ 904L不锈钢有什么特征、朋友说904不锈钢用磁铁不吸就是真货，对不对

用磁铁不吸的是奥来氏体不锈钢，用源磁铁吸的是马氏体不锈钢，都是不锈钢，因为金相组织结构的不同而产生的差异而已，要判断是不是904L不锈钢，最好要有材质证书，或者到专业部门去化验，用目测或简易的方法是不可能的是不能确定的。

⑺ 耐硝酸不锈钢管才什么标号

C4钢（00Cr14Ni14Si4）浓硝酸用钢C4钢法兰 c4钢弯头 c4钢三通 c4钢盲板

C4钢垫片 c4钢球阀

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奥氏体型不锈耐酸钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能，远优于一般不锈钢（含304L）与高硅铁和高纯铝比较，其耐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，但机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁无法比拟的。因此目前C4钢被公认为是强氧化性特别是浓硝酸，介质用材中综合性能最好的材料。C4钢曾获兵器部科技进步成果一等奖。它类似美国Durcomet5，前苏联Zu654^，德国VEWA611，法国等Uranuss。1984年纳入国家标准GB2100-80中其代号为300。

C4不锈钢钢具有以下优点：

1)焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；

2)C4不锈钢钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟硝酸中发火、爆炸的危险；

3)C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被认为是强氧化性特别是浓硝酸介质用材中综合性能最好的材料，用于间接法（硝酸镁法）浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

C4的化学成分(%)：

C: 0.03

Si:3-5

Mn:1

Cr: 13-15

Ni:13-15

P:0.035

S:0.03

C4的应用范围：

C4钢可在化工、化肥、矿山、冶金、国防、石化、医药、化纤、农药、染料、造纸、食品等行业广泛使用。C4不锈钢管主要用于耐浓硫酸浓硝酸尤其是耐浓度为98%以上的浓硫酸、浓硝酸项目!

C4的热处理：铸件升温至1050℃，经保温后入水冷却，进行固溶处理，以获得最佳耐腐蚀性能。

焊接：有良好的焊接性能，用奥0.12 硅焊条进行手工电弧焊，铸件焊后应进行固溶化处理。

耐蚀性能：C4钢是强氧化性用材，它在常温下可耐硝酸的全浓度，在铬酸中也有极好的耐蚀性，在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。

⑻ 不锈钢管件的国家标准

GB/T10752-1995船用钢管对焊接头
GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法
GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数
GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件
GB/T 18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19473.3-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法
GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定
GB/T 21409-2008 玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则
GB/T 21408-2008 玻璃设备、管道和管件15mm～150mm口径管道和管件的通用性和互换性
GB/T 14383-2008 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技术制图管路系统的图形符号管件
GB/T 22051-2008 交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件
GB/T 6567.5-2008 技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法
GB/T 11618.1-2008 铜管接头第1部分：钎焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件
GB/T 11618.2-2008 铜管接头第2部分：卡压式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件
GB/T 23682-2009 制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装
GB/T 24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬
GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
GB/T 24672-2009 喷灌用金属薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
GB/T 26120-2010 低压不锈钢螺纹管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB/T 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求
GB/T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管
GB/T 19228.1-2011 不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件
GB/T 27684-2011 钛及钛合金无缝和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件 1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005
2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005
3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件
SH 3410 锻钢制承插焊管件
HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管

管道标准大全
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2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则
3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知
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6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 *
7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程 *
8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程 *
9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程
10 GB6222-1986工业企业煤气安全规程
11 GB11984-1989氯气安全规程
12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程
13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程
14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定
15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则
16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程 1 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范 *
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3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范
4 GBJ73-84洁净厂房设计规范
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8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 ×
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9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定
10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 ×
11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范 1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹
3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹
5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
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2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范
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10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 ×
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13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范
14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 ×
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16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范
17 GB50074-2002石油库设计规范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *
21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *
22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *
23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *
24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定
26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则
28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范
34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范
35 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范
36 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范
37 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法
38 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程
39 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南
40 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法
41DL5000-1994火力发电厂设计技术规范
42DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
43 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
44CJJ34-2002 城市热力网设计规范
噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类
1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准
2 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*
3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则
4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号
5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则
6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则
8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则
GB12348-1990工业企业厂界噪声标准
GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则
9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则
10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范
11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *
12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则
13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道涂色规定
17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志
21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范
22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范
24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准
25 SY0007-1999 钢制管道及储罐

⑼ 不锈钢接口DN32代表什么

管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T1047—2005代替GB/T 1047 —19951 范围本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。本标准适用于使用DN 标识的相关标准中规定的管道元件。注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件