不锈钢网激光焊接为什么不结实

① 304不绣钢用激光焊接不好是怎么回事

对于激光焊接来说不锈钢是最好焊的材料之一，焊不好的原因很多：
1、缝隙太大，2、焦距没调好，焊接不牢，3、焊接机器不稳定

② 409L不锈钢激光焊接后开裂

开裂位置是沿着焊缝与母材交界部位
答：过烧处开裂原因：1）母材组织没有达到焊接的组织要求（全退火）；2）焊接后没有热处理；3）没有焊透。

③ 激光焊接机焊接后有明显的焊缝，并且多次焊接都不能焊上

可能有以下两个方面的问题
1、工件的尺寸有误差，造成闭合不紧密。
2、夹具，没有固定好，也会造成焊缝比较大

④ 不锈钢怎么才能有效除焊痕最好是化学的方法不锈钢焊

不锈钢怎么才能有效除焊痕最好
1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从而影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。
3、焊丝针对不同的模具材料，有不同的型号。但激光焊不同于氩弧焊，激光焊是一种光能和热能高度集中的焊接，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。
4、焊丝要用密封袋包装，内放防潮珠，存放在干燥的环境中。如果放在长期有空调的环境中，可保存半年到一年不会生锈。
如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。

⑤ 激光焊接焊不牢，参数怎么调

激光焊适用于不锈钢薄板的焊接，焊缝很细，不锈钢变形小。比氩弧焊焊接的变形小，但是焊接厚不锈钢不如氩弧焊牢固。

⑥ 不锈钢激光焊接机焊接不锈钢优缺点有哪些

您好提问者，回答皆有一下几个方面，谢谢！
（博特）不锈钢激光焊接机是应用十分广泛的材料，在汽车工业、厨卫、家电、工业设施等行业均有应用，在其加工应用过程中，常常会需要焊接，来实现工件之间的连接。在这个加工工序中，用不锈钢激光焊接机焊接是最佳的选择。那么、不锈钢激光焊接机焊接有哪些优缺点呢？
一、不锈钢激光焊接机焊接的缺点
1.激光焊接机的核心部件激光器及相关系统成本高，一次性投入成本大。
2.激光焊接时，要求焊接的安装精度高，光束在工件上的方位不能有偏移，若存在偏移，很容易导致焊接缺陷的产生。
二、不锈钢激光焊接机焊接的优点
1.可焊接难熔性材料，可焊接异种金属
2.激光焊接属于非接触式焊接，可焊接难以接近的部位，具有很大的灵活性，尤其是采用光纤传输系统后，灵活性大大提高，应用范围也变广了。
3.可在室温或特殊条件下进行焊接，如在电磁场、真空、某种气体环境下均能进行焊接，也可透过玻璃或透明材料进行焊接。
4.焊接速度快、深度大、热变形小
5.可进行精确焊接。激光焊接的激光束可聚焦成很小的光斑，通过精确定位，可对微、小型工件进行焊接。
回答完毕，谢谢！

⑦ 解决不锈钢板用激光焊接机时烧穿，变形的措施有哪些

薄不锈钢焊接最棘手的问题就是焊穿、变形：
不锈钢薄板拘束度较小‚在焊接过程中受到局部加热、冷却作用‚形成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力和应变‚焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时‚即会产生较严重的波浪式变形‚影响工件的外形质量。

解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有:

01、严格控制焊接接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度);
02、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。
03、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。
04、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。
05、装配尺寸力求精确‚接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤;
06、必须采用精装夹具‚夹紧力平衡均匀。
焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。

不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光点大小任意调节‚能够很好的把控。变形比本上也是没有的

⑧ 激光焊机焊不锈钢会变形吗

用激光焊一般是不会变形的，如果是传统焊接机的话变形率就很高，现在赛（-）硕激光焊接机不管是出光频率还是焊接效果都非常稳定了。

⑨ 为什么不锈钢网罩焊接口处会生锈

由于焊接时有局部高温,高温时会有氧化层或局部性变,氧化层就会生锈.所以你要去除氧化层.最好再做下钝化.

⑩ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

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奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。