① 对于904L不锈钢,我们应该如何焊接
产品名称:/UNS N08904
国际通称: SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 执行标准:ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
主要成分:碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤2.00,镍(Ni)23.0~28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,铬(Cr)19.0~23.0,铜(Cu)1.0~2.0,钼(Mo)4.0~5.0
物理性能:904L密度:8.24g/cm3, 熔点:1300-1390 ℃,磁性:无
热处理:1100-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。
机械性能:抗拉强度:σb≥490Mpa,屈服强度σb≥215Mpa:延伸率:δ≥35%,硬度:70-90(HRB)
耐腐蚀性及主要使用环境:904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢,比316L和317L具有更好耐腐蚀性性,同时兼顾了价格与性能,性价比较高。因添加1.5%的铜,对于硫酸和磷酸等还原性酸而言,具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能,有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
配套焊接材料及焊接工艺:904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条,焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,产地为:奥地利G&G、瑞典AVESTA和意大利TFA,焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况:904L不锈钢板库存现货尺寸有0.6mm-45mm, 904L不锈钢棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不锈钢管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
应用领域有:石油、石化设备,如石化设备中的反应器等,硫酸的储存与运输设备,如热交换器等,发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等,有机酸处理系统中的洗涤器和风扇,海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备,制药厂:离心机,反应器等,植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料,对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。
② 不锈钢罐 怎么做我要具体步骤谢谢
根据罐的大小及技术要求选择不锈钢板—剪板(薄板剪板,厚板用等离子切割机下料—卷筒—焊接(电焊或氩弧焊)—端盖成型—端盖与卷筒焊接。
③ 对于904L不锈钢,我们应该如何焊接
904L不锈钢是超级不锈钢,用WEWELDING601H电焊条或者WEWELDING601HTIG氩弧焊丝焊接。
WEWELDING601H概述:WEWELDING601H(简称威欧丁601H)是一种通用的不锈钢焊条,用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金,具有高抗腐蚀性和高耐热性,耐热温度高达1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性,在各种情况下,极少量的飞溅并易于焊渣清除
WEWELDING601H通用性:
WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢,特别是用于焊接310,314,410,430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
WEWELDING601H应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热闹困处理容器 高温管道等等
WEWELDING601H力学性能:
抗拉强芦塌度: 达到100,000磅/平方英寸(689牛顿/平方毫米)
屈服强度: 达到 65,000磅/平方英寸(448牛顿/平方毫米)
延伸率 40%
电流类型: AC/DC+
WEWELDING601H工艺参数:
直径(㎜) 2.4 3.2 4.0
电流强度(安培) 50-80 70-110 90-150
包装尺寸(磅) 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,维持陪弯圆最大层间温度为200℃。
2、推荐细长的叠珠焊缝,清除焊层间的焊渣。
3、斜切厚壁截面,形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。
④ 金属储罐纵向焊缝焊接活口是什么意思
纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝。活口即坡口,是主要为了焊接工件,保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面。
要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的,则只能用机加工方法),但需清除氧化渣,根据需要,有K型坡口,V型坡口,U型坡口等,但大多要求保留一定的钝边。
金属储罐的焊接——罐底焊接顺序与工艺措施
1、焊接原则。
采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序,压力容器焊接同时进行焊接试板制作。
2、罐底焊接。
中幅板焊缝:先焊罐底边缘板靠边缘的300mm处对接焊缝,接着焊壁板与罐底相连的角焊缝,再焊剩余边缘板对接焊缝,最后焊收缩缝(边缘板与中幅板之间)。
3、焊接顺序与焊接变形控制措施。
中幅板焊接:焊条电弧焊可用在搭接焊接接头上。短焊缝先焊,长焊缝后焊。分段退焊或跳焊法适用于初层焊道。
边缘板焊接:焊工均匀分布、对称施焊这种方法适用于对接焊缝的初层焊;分段退焊或跳焊法适用罐壁与罐底焊接:由数对焊工均匀对称分布,从罐内、外沿同一方向进行分段角焊。对于初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
(4)不锈钢罐子如何焊接扩展阅读:
金属储罐的检查与验收
焊接的残余应力和变形影响金属储罐的承载能力和制造精度。为降低焊接应力和残余变形,应从焊接方法、焊接工艺及装配程序等多个方面来考虑并采取有效的措施。按照安全性、经济性、先进性和适用性的原则。
由经验丰富的焊接质量工程师进行焊接工艺评定,再由资质合格有效的焊接人员根据评定合格的焊接工艺操作书施焊。对人、机、料、法、环复合因素进行单项和综合检查,形成焊前、焊中和焊后检查。
1、焊前检查
焊前检查包括但不局限于如下五点:
(1)焊工资格与实际焊接相匹配并在有效期内。特别强调焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月,需重新进行焊工的资格考试;
(2)焊机型号、电源极性符合工艺要求,焊距、电缆、气管和辅助工具、安全防护配备齐全。
(3)母材、焊条、焊剂、保护气体、电极符合国家标准;
(4)焊接结构设计、技术文件和工艺要求设计合理、齐全、清晰,易于施焊、便于指导,保证质量,新材料、新产品、新工艺施焊前应进行焊接工艺试验;
(5)在环境恶劣的焊接场所应采取可靠防护措施。
2、焊中检查
(1)焊接过程中应执行焊接工艺相关要求,包括焊接方法、材料性能、规范要求、施焊顺序、变形及温度控制;
(2)多层焊层间如果存在裂纹、气泡、夹渣等缺陷,缺陷清除如何;
(3)焊接电源、送丝(行走)机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置等焊接设备是否正常运行。
3、焊后检查
1)外观检查。
a、低倍放大镜或肉眼观察表面缺陷:咬边、夹渣、气孔、裂纹等;
b、焊接检验尺检查:焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等;
c、检查焊件变形程度。
2)灌水试验。灌水试验检验焊件的严密性和泄漏性。利用洁净淡温水试验(≥5℃)(对于不锈钢罐,对水的要求更高,水中氯离子含量≤25PPM)。在试验中应在罐壁下部每隔大约10m观测基础沉降(观测点数宜为4的倍数)。若发生不符合设计文件的沉降,应暂停充水,待处理后可进行下一步试验。
⑤ 紧急求助,碳钢支撑件可以直接焊到不锈钢储罐上吗
1、可以!
2、使用的焊条,必须是焊接该种不锈钢的焊条或者焊丝。
3、一般情况下,不建议将不锈钢和碳钢焊接在一处,使用法兰连接比较合适,因为不锈钢和碳钢长期接触,会产生“渗碳反应”,对不锈钢的特质会产生影响。
⑥ 装双氧水的不锈钢储罐能焊吗
这个普通的焊工是不能焊接的,最好要请储罐厂家处理。因为焊接的以后必须要做焊缝的钝化处理,不然的话双氧水是会分解爆炸的。
⑦ 不锈钢罐体绕带经常出现裂纹怎
1、可以采用复309 焊丝焊接。
2、制JQ-309L是一种不锈钢气体保护芯焊丝,电弧柔和稳定,飞溅少,成型美观,脱渣容易,具有良好的焊接工艺性能,可进行全位置焊接。熔敷金属具有良好的抗裂性能。用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构及复合钢、异种钢等构件,也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
3、不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。