300系不锈钢镍含量是多少

Ⅰ 怎样鉴别不锈钢含镍的多少

不锈钢含镍量鉴别方法：

一、不锈钢一般分为铬不锈钢和镍不锈钢，平时我们所用的磁性检验不锈钢的方法只是实用于一部分不锈钢，其实两种都是有磁性的，你可以用磁铁吸引含铬不锈钢,对含镍不锈钢吸引极微弱。如果只是针对含镍不锈钢当然是磁性越弱含镍越多了。

二、用不锈钢测试液来鉴别，不锈钢测试液又叫不锈钢药水，只要滴一点在不锈钢上，药水马上和不锈钢发生化学反应，通过反应出来的不同颜色，可清楚地判断出不锈钢的型号。

三、通过金属仪器鉴别。

四、火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦,高温作用,各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同,来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。镍的含量也在8.0%～11.0%最佳。镍含量固然但其他元素如碳，铬,锰,硫的含量也同样很重要。

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镍对不锈钢性能的影响：

镍是不锈钢中仅次于铬的重要合金元素。为了耐还原性酸和碱介质的腐蚀，钢中仅含铬是不够的，铬必须加入镍。镍促进不锈钢钝化膜的稳定性，提高不锈钢的热力学稳定性。因此，不锈钢中铬和镍共存，可显著强化不锈钢的不锈性和耐蚀性。

镍对不锈钢的高温抗氧性有益，但对高温抗硫化性有害。因为镍与硫作用易形成低熔点硫化物。而低熔点硫化物的形成会显著降低钢的热加工性。镍与铬的组合能提高奥氏体不锈钢在苛性介质（例如NaOH）中的耐蚀性，镍还提高18-8不锈钢耐氯化物应力腐蚀的性能。

虽然在耐点蚀、耐缝隙腐蚀的PRE值（Cr+3.3Mo+16N，此值越大，耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能越强）中并没有镍的作用在内，但在低铬、钼的通用铬镍奥氏体不锈钢中，镍的作用还是有益的。镍能显著改善不锈钢的塑、韧性，可使具有脆性转变温度的一些不锈钢的脆性温度下移。

镍可提高一些不锈钢的冷成型性和焊接性，降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向。镍能显著降低一些对不锈钢对σ、χ等金属间化合物析出的敏感性从而防止和降低它们的有害作用。

随着奥氏体不锈钢中镍量增加，碳在钢中的溶解度下降，导致钢的晶间腐蚀敏感性增加，因此高镍奥氏体不锈钢中含碳量≤0.02%。

参考资料来源：网络-不锈钢

Ⅱ 验收304不锈钢成分的时候还要考虑镍当量么， 镍当量的标准是多少，是如何计算的。 当量又是什么意思呢

为什么要考虑镍当量 ? 只需要按照标准要求的范围验收就可以了。 Ni= 8~10%. 在304不锈钢是一种奥氏体不锈钢, 而镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。

然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：

奥氏体形成能力(Ni当量) =Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%

请看下面的资料， 相信对你有所启发。

从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。
从上述式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。
在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。
400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。
300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。由于300系列不锈钢的奥氏体结构，因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能，具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能，而且其材料特性不受热处理的影响。

Ⅲ 不锈钢301、302、304、309、316、321材质是什么

你提出的这几种不锈钢都是属于奥氏体不锈钢，
301（12Cr17Ni7），
302（12Cr18Ni9），
304（06Cr19Ni10），
309S（06Cr23Ni13），
316（06Cr17Ni12Mo2），
321（1Cr18Ni9Ti）。

Ⅳ 304不锈钢和401不锈钢哪个好

不锈钢304与401其实是厚度的不同，磁性有无，还有硬度的不同。

1、304不锈回钢答是奥氏体不锈钢，401系列的是马氏体不锈钢；
2、304不锈钢没有磁性，401系列有磁性；
3、401属于400系列不锈钢的一种，一般来说304的会比较好防锈耐腐蚀，有些特殊的地方401反而比304要好，比如一些需要硬度比较高的却不需要很好的防锈能力也不需要耐腐蚀性能那么401会好很多；
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。

Ⅳ 不锈钢检测液为什么有的不锈钢颜色变黑

通过飞秒检测发现不锈钢检测液是用来检测钢材含镍量区分是哪个系列的不锈钢。有多种规格用来快速检测200系列、300系列、400系列等不锈钢。变黑是表面处理不干净，造成的检测偏差
1、不同等级的不锈钢防锈性能各不相同，该产品根据检测材料防锈性能的好坏来区分不同的不锈钢。使用方法将测定液滴一滴于材料表面，先不通电。
2、 镍含量在1%左右的200系不锈钢，所滴部位在5秒钟左右变成暗红色；
3、镍含量在4%左右的202不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后30秒钟左右变成砖红色；
4、镍含量在6%左右的301不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后6分钟左右变成淡砖红色；
5、镍含量在8%左右的304不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后15分钟内不变色；
6、铬含量在11%左右的409、410不锈钢，所滴部位在5秒钟左右变成深砖红色；
7、铬含量在16%左右的430不锈钢，所滴部位10秒钟内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后1秒钟马上变成深砖红色；
8、铬含量在21%左右的443不锈钢，所滴部位10秒钟内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后15分钟内不变。
总之，材料防锈性能越差，变红速度越快，颜色越深；防锈性能越好变红速度越慢，颜色越浅。至于200系、300系与400系不锈钢可用磁性强弱来区分。200系、300系不锈钢为无磁或弱磁性，400系不锈钢呈强磁性。

Ⅵ 钢304是什么意思,8个镍什么意思

304是不锈钢的一个钢牌号，8个镍指镍含量为8%。不锈钢习惯上分为300系、400系、200系；回300系含镍，400系不答含镍，300系和200系又被称为奥氏体不锈钢。不锈钢的防腐性能主要是元素铬，一般将铬含量大于11.5%的合金钢称为不锈钢，镍主要是在钢结构组织中形成奥氏体晶体，使之防腐性能更加稳定持久。304为300系不锈钢的代表品种之一，国标牌号为0Cr18Ni9，即含铬18%，镍8%，应用最为广泛；金属镍的价格很贵，目前约18万元/吨，金属铬也不便宜，约1.6万元/吨，因此，一吨304不锈钢中进这两种金属元素的成本就1.8万元，镍的成本又是最大的一块。为了降低不锈钢的成本，节省镍的用量，美国人率先开发出了200系不锈钢，代表品种为201，镍含量在5%左右。但国内一些厂家生产的200系不锈钢却严重“山寨”了，镍含量仅为2-3%，两、三年就锈了，还不如400系不锈钢。一半国内大型不锈钢厂如太钢、宝钢等是不生产200系的，因此，选用不锈钢制品时请仔细看材质说明。

Ⅶ 304是食用级不锈钢吗

304不锈钢是食用级不锈钢。

食品级不锈钢是指符合《中华人民共和国国家标准/不锈钢食具容器卫生标准》GB4806.9-2016规定的不锈钢材料，其铅含量比一般不锈钢要低得多。

食品级不锈钢是指食品机械接触食品的部分，必须符合一定食品安全的要求。因为食品制作过程要使用很多酸碱，而不锈钢含铬，不合格的不锈钢，会溶出各种价位的铬，有毒；而且要求限制铅、镉等多种合金杂质元素的含量。

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食品级不锈钢和不锈钢的主要区别在于：

食品级304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

Ⅷ 不锈钢的成分和各占比例

提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下：
1、加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
Cr 能提高钢(不锈钢)的电极电位，但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上。
2、加入合金元素使钢(不锈钢)的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢(不锈钢)的耐蚀性。
3、加入合金元素使钢(不锈钢)在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。
4、加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的能力。
5、加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。
6、加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。

Ⅸ 怎么鉴定不锈钢里是否含有镍，含镍量多少呢

鉴定不锈钢里是否含有镍的方法：

用不锈钢检测液，步骤：

1、保持钢材表面干净无油回渍，去除镀层：答

Ⅹ 不锈钢的成分是什么

不锈钢的成分一般有碳，硅，锰，磷，硫，镍，铬。

含铬15%～30%。其耐蚀性回、韧性和可焊性随含答铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。

铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

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在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)。

碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验。