❶ 钨钢刀铣不锈钢的切削用量应该怎么给啊
由于不锈钢加工硬化倾向性强，应选用较大的进给量，（大于硬化层厚度）和较低的切削速度；切削速度一般应为普通碳钢的40~60%，切削深度应大于前工序留下的硬化层厚度。
❷ 在1.5mm不锈钢板上铣4 mm长条孔用多少转速和进刀量
具体数据我也不知道要自己找感觉，但转速不能太高因为转速高温度高就会回切削硬化，答同样的进给量也不能太小（0。5）也是加工硬化，可以低速，小进给，吃刀大
需要好的涂层刀具加工,德国蓝炽的不锈钢加工专用刀具,上面涂了一种不锈钢加工专用涂层,是瑞士的涂层,淘宝上就有做这种涂层的,你可以涂试试回答有分吗
❸ 铣床上钢件的吃刀量和进给量一般为多少效率最好!我用的是白钢刀和涂层刀!请指点!
这是扎刀现象，发生铣刀侧刃铣削时,这是必然的,铣刀是带螺旋角的受力时必定会有向下的分力,自然会把刀具向下拉!!
你用的是什么刀柄,估计是弹簧刀柄.建议用侧固的,而且是带2度平面的那种!!
❹ 请问师傅们 加工中心用16mm钨钢刀加工304不锈钢(铣槽)主轴转速 进给速度 吃刀量 分别为多少
S1000,F200,
钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。
一般主要用于数控加专工中心、属CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。
❺ 125的面铣刀铣不锈钢转速和进给要多少一刀能吃多少
我与楼上的完全相反，
转速50--100之间，一般的机床上有63这个转速，我一直都用这个转速来版做权，
转速63，进给1毫米，吃刀2毫米，刀片是yg8
精刀时，转速120，进给0.6，吃刀0.3以下
前提是不锈钢工件的装夹刚性要够，
❻ 2.8的铣刀铣不锈钢，求转数，进给，和进刀量
转速4000，每转进给0.1、最多0.15
❼ 850立加面铣不锈钢,63的刀盘钻速进给下刀量分别是多少合适
这玩意没有固定的表格可供参考，就是自己摸索。只要记得刀盘子不是开粗用的就行了，转数越高、下刀量越小、走车越快，反之亦然，还有你的刀粒的材质也决定了下刀量。这个真帮不了你。
❽ 加工中心铣不锈钢转数走刀都给多少
首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材） B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金.镍合金）C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维） D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀参数：(一)面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加cnc机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。 可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。 面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬cnc机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。 铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12*，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；cnc机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45*，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。 (二)立铣刀主要参数的选择 立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后cnc机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设置程序上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和参数、可以试用拿费件来尝试进行更改程序、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程序以及一些冲压机压力、刀速、转速、程序、道具参数、5-8移轴加工中心参数、及三坐标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。
❾ 铣床铣不锈钢（304；201）时候大概多少转速，多少进给量，用什么样的合金刀好（盘刀）
铣床铣不锈钢（304；201）概660转速,进给量0.5mm-1mm.要加水冷却，要用硬质合金刀。
❿ 加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少
这个需要看您采用的什么刀具，是硬质合金刀片还是涂层硬质合金刀片，现在常用涂层刀片切削，因为不知道现在的切深是多少，推荐一个最近做过测试的参数：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以适当增加fz值，也就是进给。鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削线速度，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。 指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。