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不锈钢为什么不好刷漆

发布时间:2024-09-10 10:33:21

『壹』 久用的钢材表面为什刷不上油漆

因为久用的钢材表面通常较光滑,在这种表面上做油漆,油漆很容易脱落,如果想在不锈钢上做油漆,一般会在上面做磷化处理。

久用的钢材表面没有处理好,从而出现木毛、木刺,进而导致填充困难,底层刷漆时未等到完全干透,就开始第二遍施工漆膜干透后在被涂表面与漆膜之间或两层漆膜之间出现突起的、大小不等的圆形泡,它的工序非常复杂。

需要在不锈钢板上涂以腻子,作为喷漆的底层,将腻子找平后待腻子干透,进行抛光打磨光滑,然后反复喷涂3到5次底漆,每次喷涂后,都要用水砂纸和磨布抛光,喷涂1到3次亮光型的面漆,然后使用高温烘烤。

漆层固化,底漆为固化的透明油漆厚度大约5mm到15mm,就算是把设备在60-80度高温的环境下,其表面都不会有任何问题。

『贰』 不锈钢板喷漆会不会脱落

不锈钢板是能喷漆的,主要看不锈钢表面光滑的程度,如果表面光滑就比较容易脱版落。要想漆膜牢固些,首先要把权不锈钢表面清理干净,可以铲除原来的残漆,还可以用砂纸打磨,最主要的是粗话处理,加大附着面积。刷上底漆再用面漆固定,做漆最好选用烤漆,因为烤漆牢固,不易掉漆。要分3-5次涂刷,不能涂得太厚。

『叁』 想问下不锈钢能刷油漆吗

不锈钢表面用漆需要使用专用的涂料,才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难附着在金属表面,容易脱落掉漆,根本无法达到防腐装饰的作用。
有三款非常适合不锈钢表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是不锈钢表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。
一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:
(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害
(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异
(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:
(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料
(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂
(3)对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准

『肆』 不锈钢表面喷漆容易掉怎么办 有什么方法不掉漆吗 或者用什么漆

不锈钢等金属材质表面喷漆容易掉漆是由于底材与油漆之间的层间附着力不足导致,解决方法是通过增进底材与油漆漆膜之间的附着力解决掉漆现象。下面是不锈钢等金属掉漆的原因及解决方法及炅盛金属附着力促进剂的使用说明参考。

不锈钢表面喷涂掉漆的原因:

不锈钢表面通常较光滑,在表面涂装喷油漆,会出现一个问题就是油漆很容易就脱落,简单说就是粘不住,即使油漆好,不锈钢表面根本不处理,直接喷漆,附着力就是0级。如果油漆不适用于不锈钢,就是打磨处理了,也照样掉漆。其实我们要解决的问题不是不锈钢表面能不能喷漆,而是如何解决不锈钢表面喷漆附着力差掉漆的问题。

不锈钢金属底材的表面前处理方式有很多种,主要结合被涂物的结构特点、尺寸、产量等进行选择。预处理的主要目的是清除基材表面的异物同时获得合适的表面粗糙度,以利于涂层更好的附着。传统的表面预处理方式有打磨处理、酸洗钝化以及喷砂处理等,随着技术的发展,现在普遍使用金属附着力促进剂来解决。

不锈钢喷涂掉漆的解决方法:

炅盛不锈钢金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆涂层之间,起到承上启下的作用,使其铰链上的底材和油漆涂层达到有效附着,增进层间附着力,达到解决掉漆问题的目的,过盐雾等测试。不仅仅用途不锈钢材质表面的喷涂,同时在锌合金、铝合金等材质表面喷油工艺中也被广泛应用辅助加强金属底材表面与油漆涂层之间的附着力,在金属五金材质喷橡胶漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆问题中使用效果明显。

金属附着力促进剂使用说明参考:

1.涂装工艺流程 五金件(PVD)镀膜表面的清洁→喷涂炅盛金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm2)→检验,下一工序。

2.施工粘度:8±1秒(岩田2#杯)

3.施工气压:3-4Kg/cm2

4.喷涂膜厚:喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果最佳,UV面漆的膜厚为8-12μm。

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