数控车床不锈钢吃刀量多少

『壹』 数控车床车外圆80的不锈钢，转数和走刀量分别是多少！吃刀量是2个左右

一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话，也就是专400-500转左右。不锈钢属车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。

『贰』 数控车加工不锈钢304吃刀量3个 求转速和进给速度

用成形刀片，有进口的最好，进刀1-2mm，转速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3换成每分的话是240-400mm，加足冷却液
因为数控车讲的是高回速，小吃刀量，快走刀，答按我这样一刀1mm比你一刀3mm300转60mm进给要效率的多

『叁』 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很少,避免换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小,冷却液最好选用乳化液,带润滑功能,还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。

选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min；进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm.其中美系的刀具最佳。

(3)数控车床不锈钢吃刀量多少扩展阅读：

工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

『肆』 数控车不锈钢

转数有点慢了
建议粗车 900转 吃刀单边1.5MM-2MM 进给F0.1-0.3
精车量1300-1500 吃刀单边0.2-0.4MM进给F0.05-0.08

『伍』 数控机床车304不锈钢，外圆55，走刀、转速，吃刀量各多少比较合适。

数控车床加工304不锈钢，外径55，不锈钢的切削加工性能不好，比较废车刀，所以应该采用硬质合金车刀走刀0.1 吃刀0.5 转速600这样就比较合适

『陆』 数控车床加工不锈钢应该怎样合理选择转速，走刀，吃刀量，谢谢！因为以前没有做过，前几天做了几个不锈钢

给你推荐一下切削参数，根据实际情况还可以调整。
假设使用硬质合金未涂层可转位刀具，加工奥氏体不锈钢。
精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。
粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。
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『柒』 问一下 数控车加工一般不锈钢 转速 和进给量 是多少 有知道的没

这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径专在50mm到150mm之间的属话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。

『捌』 数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少

30以下的可以稍微高点，以上的低速进给，吃刀粗车1.5至2毫米，精车.2到专.4。

(1) 机床影属响因素
“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中，刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：

①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。

『玖』 数控车床粗车不锈刚用多少转速吃刀量进给量

你做的是303.304.还是316.前两个好做些。后一个不好做。你粗车最好用手工刀。锋利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。进给在100-150.吃刀量单边1个没问题的。