⑴ 不锈钢储罐如何进行化学清洗
一、化学清洗原因
在储罐安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行化学清洗，达到要求的清洁度。
二、清洗方式
1、喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁，保证整个内表面清洗的洁净度。
2、在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。
三、清洗工艺
水冲洗和系统试压
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脱脂
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水冲洗
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酸洗（钝化）
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水冲洗
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人工处理
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干燥
四、 清洗效果和检查、质量标准1清洗质量标准
腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h；总腐蚀量低于60 g/m2。
被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。
2 检查
清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测，所检查的表面无铁锈斑点，被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
五、清洗废液处理
1 冲洗废水处理
a) 冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到雨水系统。
b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和处理后的废水排放到甲方指定位置。
2 脱脂废液处理
脱脂液的中和，使PH值达到6～9。
a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
3 酸洗废液处理
a) 酸洗废液的PH值均小于1，应当用碱中和至PH达到6～9。
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
4钝化废液处理
a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
六、清洗总结
清洗工作结束后，整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场记录表格等，向甲方提交完整的总结报告。
⑵ 盛工业盐水的316不锈钢怎么焊接不漏
盛工业盐水的316不锈钢怎么焊接不漏主要从如下几个方面做好可以完美避免漏点产生：
一、焊接316不锈钢的焊接手法。
一般熟练的专业氩弧焊工在一般的容器类焊接是比较有信心的，如果不是专业的焊工，操作技能是硬功夫，这个只能够是加强练习。
二、焊前的表面处理。
因为很多不锈钢罐体是通过切割，折弯加工成型，最后要封口罐体需要焊接，在焊接之前需要多表面的一些加工液进行彻底的表面处理，一点点的有机物或者灰尘的影响都有可能影响到焊接质量，比如焊缝出现杂质气孔。
三、气体的纯度要尽量高。
不锈钢的焊接对于氩气的保护要求相对铝合金，钛合金，镁合金来说是比较低一些的，但是对于高质量的罐体要求，特别是盛装盐水这样有腐蚀性液体的容器是需要在气体保护的环节做好的，比如常规的不锈钢结构件用普氩就可以做到很好了，而对于高质量容器类不锈钢可以选用纯氩甚至高纯氩气保护。
四、焊丝的正确选择和纯度高。
对于316的不锈钢罐体，一般选用316的不锈钢焊丝或者316L的不锈钢焊丝，但是焊丝的杂质含量控制，也就是焊丝质量的稳定性是要求非常高的，如果焊丝杂质含量多，很容易导致焊缝夹杂形成焊缝气孔。
五、对背面焊缝的防氧化处理。
对于高质量的罐体来说，正品焊接背面一定要做好防氧化保护，比如通过背面冲氩气保护，或者不方便背面冲氩的时候用替代氩气的涂抹背面保护剂，比如WEWELDING60-F，形成单面焊双面成型的效果，这样背面焊缝质量没有氧化，就可以减少盛装的腐蚀性液体对背面焊缝腐蚀的几率，增加使用寿命，减少后期使用的泄露风险。