如何铣削不锈钢

① 铣床铣削0cr18ni9不锈钢板应该选择什么牌号的刀片

铣不锈钢和钳工给不锈钢钻孔一样，很费刀具的。因为不锈钢强度比较高，比较粘。吃刀速度越高，转速越高，越费刀子。所以转速要低，走刀也不能太快。这样能省些刀具。你可以先调到一二百转，铣着试一试，根据铣的情况再调整速度。刀片应该选用YW类的，比较耐冲击，耐断续切削。

② 铣削加工不锈钢用什么刀具

采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细专晶粒硬质合金。如YG6x、属YG813、YW4、YD15等等。铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。

③ 加工不锈钢有什么方法

1、加工高硬度不锈钢，最好不要采用高速钢立铣刀；
2、若钢件硬度较高时，选内择较低的容铣削用量；
3、侧吃刀量较大时，选择较低铣削速度；
4、采用涂层硬质合金刀具，铣削速度可以提高50%左右；
5、切削时应注意充分冷去，若使用硬质合金刀具加工不锈钢时，不要使用水溶性切削液，避免刀刃承受较大的热应力，引起崩刃。

④ 用10的钨钢铣刀铣不锈钢304，进给和转速该怎么调

铣削一般都是用硬抄质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。震动会促使刀具损坏，机床也会受损。慢慢积累经验就知道了，你也会很棒的。

⑤ 20的机夹铣刀加工不锈钢，转速，进给，吃刀深度怎么选择

你的铣刀刀头是硬质合金的吧？

凭经验可知不锈钢韧性好，但同时也大大增加了切削加工的难度。铣削时，不锈钢对铣刀有较强的的粘附性和熔着性，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化。一般不建议逆铣，因逆铣时，刀齿在已切削的表面上用力剐蹭，增加了加工硬化的可能性，进而加速刀具的磨损，还会产生较大振动。所以，铣削不锈钢应采用较小的切削用量。仅对你的φ20的铣刀而言：

硬质合金铣刀：主轴转速1000转/分，进给量100mm/分，吃刀深度主要考验的是主轴的刚度，对刀具的寿命影响较小，选＜10mm试试。

高速钢铣刀：切削速度大约在15m/分，φ20的铣刀，对应的主轴转速大致为200～250转/分，进给量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

以上只是参考，不锈钢的种类不同，其切削性能也不同，马氏体不锈钢比奥氏体不锈钢就难加工很多。先试着试着来做，再慢慢加大切削用量，毕竟效率就是生命啊！

⑥ 硬质合金铣刀的选择

铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
采用喷雾冷却法效果最为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。
不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。
铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！

⑦ 铣床开料不锈钢用什么刀具好，还要保证光洁度

要在铣床上加工不锈钢并保证光洁度，可以考虑使用以下几种刀具：

1. 多刃刀具：多刃刀具可以减少每刃刀具所受的切削力，减租则物小刀具磨损，从而保持切削质量和表面光洁度。例如，使用高铬高速钢多齿立铣刀，可适用于中等硬度的不锈钢材料。

2. 钨钢刀具：钨钢刀具的硬度和切削性能较好，适用于加工硬度较高的不锈钢材料。例如，可选择使用钨钢铣刀或钨钢立铣刀等。

3. 涂层刀具：涂层刀具表面覆盖有一层高硬度、低摩擦系数的涂弊液层，可减少切削力和刀具磨损，提高加工效率和表面光洁度。例如，可以选择涂有刚玉涂层的铣刀或涂有盯宽碳化钨涂层的钨钢立铣刀等。

在使用这些刀具时，还需要注意以下几点，以确保加工质量和表面光洁度：

1. 选用适当的进给速度和切削深度，避免过度切削导致表面毛刺和刀具磨损。

2. 保持刀具的锋利度，定期更换刀具或进行刀具磨削。

3. 确保切削液的清洁和适当的润滑，以减少表面摩擦和热量，提高表面光洁度和加工效率。