不锈钢施工方案怎么写

Ⅰ 不锈钢栏杆扶手施工方案

栏杆扶手的种类有许多种，比如说木头制成的、石体制成的以及不锈钢制成的，每一种都通过连续式组成，它的作用起到了导向和保护与安全方面的效果。我们可以通过栏杆的扶手保持身体的平衡，面对极大阻力的时候，也可以幸运稳固制成自己的身体嗯，对生命安全也得以了极大的保障。因此在设计栏杆扶手方面，也需要极大的智慧呢。

工程流程方案：

1.预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2.安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

3.安装预埋件(后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点。然后在阳台地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

4.在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，立柱与预埋件焊接采用接触焊，E43焊条，焊缝厚≥6mm。并应符合焊接规范。"

5.连接时从一端向另一端顺次点焊安装，扶手与立柱安装位置连接准确，接缝严密。对接好后将接缝用氩弧焊进行焊接，焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

执行GB50057-94《建筑物防防雷设计规范》(2009年)。采用φ16钢筋与固定栏杆立柱、扶手的预埋件焊接，并与建筑物用作防雷引下线的钢筋连通。全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止，安装完毕后刷防绣漆。,油漆采用三峡牌调合漆(颜色为深灰色)。

五、安全措施

1、进入施工现场，所有人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，光脚进入施工现场。临边作业必须系安全带。

2、必须遵守施工工地有关安全部门制定的安全条例。

3、重视消防工作，防止火灾发生。在材料库房和热熔施工作业面必须配备干粉灭火器，并由专人负责。

4、施工作业时，施工操作者必须作好个人的安全保护，防止烫伤等事故发生。

5、在焊接时戴绝缘手套，必须用面罩遮住面部，防止烧伤。

在设计栏杆扶手的时候也是有相应的安全要求的，例如说如果是阳台周围的栏杆扶手的高度不能低于一米一，它的承重标准也要根据国家所制定的准则去完成。我们在上楼梯的时候，就会发现楼梯上的人流量不会低于商场里的消费者的流量哦。因此设计者在设计的时候会根据人体总和最重的那个“量”，去规范自己所涉及的栏杆扶手的安全指数，得以完成设计。

Ⅱ 不锈钢嵌条施工技术方案

不锈钢玻璃栏杆施工技术

1、概述
本工程沿南北中庭跑马廊外侧和电扶梯周边设置了大量不锈钢玻璃栏杆，同
时设计了开放楼梯及剪刀楼梯玻璃栏板，在外檐阳台和屋面选用不锈钢管等三种
形式，饰面材料选用发纹不锈钢和 19mm 厚钢化玻璃。由于特大型多功能公共建
筑，客流量大，对栏杆牢固与美观以及安全度提出了更高的要求，除深化设计必
须验算外，业主要求现场抽样作推力试验。由于南北中庭从地下 1 层至地上 6 层
是贯通的，因此跑马廊外侧临空面设计的不锈钢玻璃栏杆从上至下必须在同一铅
垂面范围内，其位置准确程度直接影响到地面与顶棚装修的效果。
2、技术准备
2.1 测量放线
按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑 50 线，测量
定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下 1 层至 6 层是否在同一
铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。
2.2 深化设计
按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行
深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。
以本工程楼梯钢化玻璃栏板设计为例
验算如下：
2.2.1 楼梯玻璃栏板构造说明
本工程三座开放式楼梯扶手，均为悬臂
式钢化玻璃栏板，钢化玻璃厚度为 19mm，
栏板基脚采用∟110×70×10+∟125×10 组成
玻璃卡槽。栏板构造示意见右图。
该构造的特点是：整个栏板的稳定，完
全靠钢化玻璃自身的强度和角钢卡槽的嵌
固。为此在正式构造确定前，需进行下列验
算：
（1） 19mm 钢化玻璃在设计水平推力
下强度计算。
（2）在设计水平推力下栏板自由端的弹性变形。 玻璃栏板构造示意
（3）基脚的稳定，即膨胀螺栓的规格数量的选择。
2.2.2 基本参数及设计假定条件
（1）钢化玻璃强度设计值及弹性模量（引自 JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术
规范》）：
fg = 59N/mm2，E = 0.72×105 N/mm2，I = 1/12×1000×193 = 571583mm4，
W＝l/6bh2 = 1/6×10000×192 = 60167mm3，
（2）玻璃卡槽胀栓取 M16＠200mm 并假定胀管中心至∟125×10 角钢背为
95mm。根据材料手册查得，该胀栓的允许拉力及剪力分别为 [ F ] = 19.4kN，[ T ]
= 14.4kN。
（3）设计水平力及荷载分项系数取值：
根据中华人民共和国国家标准 GBJ9—87《建筑结构荷载规范》第三章第五节
栏杆水平载荷规定：学校、剧院、影院、展览馆……取 1.0kN。在载荷分项系数中
规定： 可变荷载一般取 1.4 主要传给楼板结构”。在第六节动力系数中又明确：车
辆起重和刹车的动力系数，可取 1.1～1.2，其动力作用只考虑传至楼板和梁。引伸
上述两节所述荷载分项系数传递结果，均是对结构的竖向荷载效应，对于栏杆的
水平荷载如何引用荷载分项系数，是按 1.2 还是 1.4，并没有直接回答，应该说这
是当前规范尚未明确的问题。本工程建筑设计由****国际有限公司负责，建筑师
对栏杆所提供的水平力设计值为 2.0kN/m，超过国内规范 1 倍。如果再乘 1.4 分项
系数显然偏于保守。由于这是一个纯学术性问题，建筑师又在**，施工现场不可
能为此停工探讨，出于对业主使用安全考虑和对建筑师的尊重，在本项设计验算
中，仍按建筑师提供的设计值 2.0kN/m 和分项系数 1.4 进行。
（4）计算单元按 1 延长米考虑，则作用于栏杆的水平力为：
P = 2.0kN/m×1.0×1.4 = 2.8kN
受力计算简图如下图。
2.2.3 设计计算
（1）19mm 厚钢化玻璃强度验算：
M＝PL＝2800×800＝2.24×106 Nmm
W＝60167mm3
Q = M/W = 2240000/60167
= 37.23N/mm2<fg = 59N/mm2
（2）栏板自由端弹性变形计算简图见下图。
受力计算简图
弹性变形计算简图
△ = △1+△2
=1PL3/3EI = 2800×8003/3×0.27×105×571583 = 11.6mm
=2300/800×11.6 = 4.3mm
△ = 11.6+4.3 = 15.9mm≈16mm
（3）玻璃卡槽的胀栓设计，假定胀栓为 M16＠200（即每米 5 枚），受力计算
简图见右图。
螺栓剪力：T = 2800/5 = 560<[ T ]
= 144000N
螺栓拉力：F = 2240000Nmm/95mm×5
= 4715N<[ N ] = 19400N
说明上述假定具有足够的安全储备。
2.3 翻样与加工订货

深化设计经设计、业主审查批准后方可进行

卡槽胀栓受力计算

翻样和外委加工订货，楼梯校形钢化玻璃对加工尺寸、坡度、扶手钻孔位置要求
十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高先安装栏杆基
脚（玻璃卡槽）后，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出
加工订货尺寸。
2.4 样板引路
各类栏杆应依据深化设计要求先做样板，并作推力试验，以验证计算成果，
如出现不安全因素，一定要提出修改节点作法，经设计、业主批准后方可大面积
施工。
3、施工方法
3.1 屋面及阳台不锈钢管栏杆施工
3.1.1 施工程序
放线→埋件安装→不锈钢立柱安装→不锈钢管栏杆安装→调平调直后焊接→
成品保护。
3.1.2 施工工艺
（1）放线：按深化设
计节点详图和已测定的栏
杆位置和标高控制线，放好
立柱与膨胀螺栓位置线，详
见右图。
（2）埋件安装：按定
位线钻孔、顶面与侧面各安
放 4-M12 膨胀螺栓，然后安

装

150mm×200mm×10mm

钢板与螺栓固定（钢板安装

前刷防锈漆二道）。

阳台不锈钢管栏杆节点详图

（3）立柱安装：按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后与钢板点焊，
然后拉通线安装其中间各柱。
（4）不锈钢管安装：先安装上部扶手 159 大管，然后安装 38 三根小管，
逐段往前进行，待全部大小管安装调平、调直确认无误后，立柱与钢板焊接，焊
时为防止变形应采取对角循环焊接，补刷防锈漆二道。
（5）成品保护：不锈钢件工厂加工，出厂时所有表面应贴保护膜，全部安装
之后应用编织布缠绕两层以上或用泡沫塑料瓦包裹，外缠编织布一道。
3.2 跑马廊不锈钢钢化玻璃栏杆施工
3.2.1 施工程序
放线→基脚（玻璃卡槽）安装→立柱安装→外侧踢脚石材托架安装→玻璃安
装→不锈钢管扶手安装→踢脚花岗岩板安装→玻璃打胶成品保护。
3.2.2 施工工艺
（l）放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和柱脚胀栓位置线，详见
下图.
不锈钢玻璃栏杆节点详图
（2）基脚（玻璃卡槽）安装：按胀栓位置钻孔、安放 M12 膨胀螺栓，安装
∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽角钢，找平找直后与膨胀螺栓固定，角钢安装
前刷防锈漆二道，安装时用 1:2 水泥砂浆座浆。安装前应在∟110×70×10 的角钢立
面上按＠300 呈之字形钻 16 孔焊 14 螺帽并拧上螺丝。
（3）立柱安装：按立柱预埋钢板膨胀螺栓位置钻孔，安放 M12 胀栓、安装钢
板与胀栓固定，然后立柱安于钢板上，先按一个区段两端立柱，调正垂直后与钢
板焊接，拉通线以同样方法安装中央其余部分立柱。
（4）踢脚石材托架安装：玻璃卡槽安装确认无误后，在∟125×10 角钢外则，
用水平仪测定踢脚石材底部标高并弹线，按线安装∟63×3 不锈钢托架和钢板网。
（5）钢化玻璃安装：在玻璃卡槽内安放 6mm 厚橡胶垫，将 19mm 厚钢化玻
璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在∟110×70×10 一侧间隙
内放 3mm 厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14），螺丝成之字形抵住钢板，
钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，
待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。
（6）不锈钢扶手安装：
70 不锈钢衬管长度 33mm 安
在 10mm 厚不锈钢板立柱上
两侧，用 M10 螺栓穿过预留
孔固定，76 发纹不锈钢扶手
套在 70 衬管上，开小孔焊接
后打磨拉丝。详见右图。
（7）花岗岩踢脚安装：
栏杆下脚玻璃内外镶贴黑色
花岗岩板 20mm 厚，立板下部
钻孔安放 6 梢钉，每块板至
少二个，并在安装时石材下面

涂上环氧胶插在∟65×3 不锈

扶手节点详图

钢孔内，石材上部打牛鼻孔选用 3mm，铜丝挂于钢板网压筋上，调直后灌水泥
砂浆，比立板低 10mm，然后安装上部平盖板用建筑胶粘结。内侧在楼地面饰面铺
贴后进行。
（8）打胶：玻璃与花岗岩踢脚，玻璃与不锈钢扶手之间打硅酮密封胶。
（9）成品保护：不锈钢饰面与钢化玻璃成品保护尤为重要，除工厂加工出厂
时不锈钢表面贴保护膜外，应用三夹板作成扁长方盒扣在扶手至踢脚上。
3.3 楼梯钢化玻璃栏板施工
3.3.1 施工程序
放线→基脚安装（玻璃卡槽）→刷防锈漆二道→玻璃安装→不锈钢扶手安装
→不锈钢压顶条安装→花岗岩踢脚安装→打胶→成品保护。
3.3.2 施工工艺
（1）放线：根据深化设计尺寸和已测定的栏板位置线和标高控制线，放出膨
胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线，要特别注意上下端标高必须与楼地面标高使
用统一测定的建筑 50 线，避免饰面标高不交圈。
（2）基脚（玻璃卡槽）安装：
按胀栓位置钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与胀栓固定后，安装已刷防锈漆
的∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步
处用连接钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。然后安装∟60×30×3 托架和钢板
网，注意此工序不要在玻璃安装后施工，以免电焊火花损坏玻璃，详见下图。
楼梯玻璃栏板节点详图
（3）钢结构电焊处补刷二道防锈漆后，在自检基础上办理隐蔽工程验收手续。
（4）玻璃安装：在玻璃卡槽底部垫 6mm 厚橡胶板，按线位从下向上安装 19mm
厚钢化玻璃，粗调铅垂后，先作临时固定，同样方法，逐块安装至楼梯一跑后，
玻璃两侧填塞人造橡胶条，并在内侧橡胶条外面放 3mm 厚通长钢板（事先刷好防
锈漆）拉通线进行细调，其方法，拧紧角钢上调节螺栓（M14）抵住钢板，钢板受
力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。
（5）扶手安装：不锈钢扶手选用 38 发纹管，用不锈钢固定件与 19mm 厚钢
化玻璃固定，焊口处打磨抛光，注意固定件与玻璃接触面应垫橡胶垫。
（6）盖板安装：玻璃上口采用发纹不锈钢板制作成 U 型盖板，通长扣在玻璃
上方，接口设在转角处，调直、焊牢、打磨抛光。
（7）踢脚石材安装：踢脚本工程选用 20mm 厚黑色花岗岩（太白青），为确
保安全，外侧立板下部＠300（每块板不少二个）钻孔注环氧胶安放 6 梢钉，并
在∟60×30×3 托架上相对应位置钻孔。安装板材时，下部涂建筑胶与托架结粘，并
将梢钉括入孔内，板材上部打牛鼻孔选用 3mm 铜丝挂在钢板网压筋上，调直后
灌水泥砂浆，比立板低 10mm，最后座浆安装上部盖板，平盖板与立板间发丝缝用
建筑胶粘结，内侧扶曲板在踏步板安装后进行。
（8）打胶：玻璃板块之间、玻璃与踢脚石材之间、玻璃与顶部 U 型盖板之间
均需由专业人员打硅酮密封胶。
（9）成品保护：不锈钢加工件出厂时贴保护膜基础上，用三夹板加工成长方
形盒子扣在玻璃栏板至踢脚上。

Ⅲ 不锈钢板吊顶施工工艺是怎样的

不锈钢板吊顶施工工艺

一、施工准备

技术准备

1、加深设计图，并预先安排不锈钢吊顶的岛型；

2、编制《钢框架不锈钢板天花板工程施工方案》；

3、天花板高度，形状和现场以及天花板内部隐藏的管道和设备之间没有冲突。

4、对有关人员和施工人员进行书面技术说明和安全说明。

二、材料要求

1、天花板工程用轻钢龙骨（通常为DU38或DU50）以及与不锈钢面板一起使用的钢龙骨和龙骨连接附件的规格，型号，材料和厚度必须符合设计要求和现行国家标准轻钢龙骨”GB11981，无变形，生锈和质量缺陷。

2、天花板结构中没有天花板底板，因此有必要确保面对的不锈钢板的厚度和规格符合设计要求，并且天花板表面层的刚度要确保地板的平整度。天花板表面。

诸如漆膜的厚度和不锈钢板表面处理的表面硬度等技术指标必须满足设计和规格的要求。吊顶用人造板的甲醛含量或释放量应符合GB18580《室内装饰材料甲醛排放限值》的要求。

3、用于Ankeel的自攻螺钉和螺栓应镀锌。与固定部件，连接部件，砖石和混凝土以及预埋的木砖等接触的各种材料应进行防腐处理。

4、对于具有图案，图案和纹理的不锈钢板，颜色图案应均匀，图案完整，并且表面无明显划痕。标准板应有检验报告和工厂证明，非标准定制板的规格应符合设计要求。

5、必须根据设计要求，产品说明，材料认证以及所使用的不锈钢面板和龙骨使用粘合剂。在高温房间使用粘合剂时，应选择具有防潮和防霉性能的产品。应具有稳定性，耐久性，耐候性，耐化学性等性能。

三、主要设备

1、手动工具：铆钉枪，手锯，钳子，螺丝起子，扳手，钢尺，钢水平仪，沉降片等。

2、电动工具：电锯，无齿锯，钉枪，手钻，冲击锤和焊接机；

四、工作条件

1、吊顶工程施工前应熟悉现场。

2、吊顶工程施工前应熟悉施工图和设计说明。

3、施工前，应按照设计要求，移交房间的净高度，开口的高程以及吊顶中的管道，设备及其支撑的高程；

4、检查并接受吊顶中的管道和设备的安装以及水管的压力试验；

5、检验材料的验收记录和复验报告，技术披露记录。

五、关键质量点

1、材料的关键要求

不锈钢板的表面层必须颜色均匀，表面光滑且几何尺寸误差在允许范围内。

2、关键技术要求

现场梭芯线必须准确，只有重新检查后才能进行下一个工序。不锈钢面板的加工尺寸必须准确，并在安装过程中拉出电线。

3、关键质量要求

天花板龙骨必须牢固且平坦，并且材料必须符合设计要求：使用吊杆或吊杆螺栓调整拱度。安装龙骨时，应严格按照放线的水平标准线和天花板高度控制线组装周围的骨架。受力结点应拧紧牢固，以确保龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱应均匀一致。严禁龙骨弯曲。如果弯曲，则必须将其拉直然后固定。

天花板表面必须光滑。施工前应拉长线，并按中间的规格建造拱门。长龙骨的接缝长度应为对接接缝，相邻龙骨的接缝应为鹿角形

避免主龙骨向侧面倾斜。安装龙骨后，应在检查合格后安装装饰面板，并做好隐蔽的工程检查记录。

吊架必须牢固安装，严禁松动变形。龙骨格栅的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。不锈钢面板的品种规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

拧紧装饰板的螺钉时，请避免板的两端松动，表面凹陷，只能在平整尺子后才能组装板，并应在安装前调整不适当的零件。拐角处的固定点应准确，安装应紧密。

面板的接缝应光滑。在装饰不锈钢面板之前，应严格控制角度和周围环境的规则性，尺寸应一致，必须满足设计要求，并严格按照图纸进行尺陆施工。

安装面板时应将面板拉直拿困宽，并应根据接头的中心线卸下装饰面板。安排必须整齐。安装应沿中心线和边线进行，并保持接头均匀。珠子（如果有的话）应沿着钉线钉牢，并且应光滑，平滑，并具有整齐的线条和光滑而紧密的接缝。

六、安全文明施工的要求

1、高空作业时，脚手架应符合《北京建设工消亮程施工安全操作规程》DBG01－62－2002。

2、使用电动工具时，功耗应符合《建筑工地临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。

3、必须给特殊工作（例如电焊和气焊）颁发证书。并应注意施工人员的健康和劳动保护设备齐全。

4、为防止施工期间扬尘污染，应采取相应的防护措施。

七、环保要求

1、施工过程中应遵守《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2010。

2、在施工过程中应防止噪声污染。在施工现场边界的噪声敏感区域应使用低噪声设备，并且还可以采取其他降噪措施。