卷板机卷不锈钢如何保护

A. 不锈钢镜面抛技术工艺

随着国内机械加工水平的不断提高，市场对于高品质加工的需求也被逐渐释放出来，内而金属镜面加工技术的提高容带来的发展更是尤为明显，对加工粗糙度（也可以说光洁度）要求高的如高品质的水泵、阀门、液压机械的伸缩杆、空气弹簧伸缩杆、各种主轴、卫浴五金件、造纸轧钢滚轴、射线管等行业可以说是迎来了春天，那么目前最便捷、最高效、质量最好的金属镜面加工工艺是什么呢？那就是济南晟锐超声科技研发生产的“超声金属表面纳米化”设备！

超声金属表面纳米化是一种针对金属材料的冲击式压光加工方法，其实质是通过引入超高频机械振动对传统表面压光工艺进行的一次革命性改进，在提高加工精度的同时不去除材料，没有了磨屑的扬尘污染，而且可以大幅提高工件表面的粗糙度，更可消除内部残余应力，形成表面压应力，提高表面硬度，从而使工件质量、疲劳强度和使用寿命得到大幅提升。

超声金属表面纳米化设备的使用方法也十分的简单，在工件的车加工完成后，将其工具头像车刀一样安装在车床刀架上，再沿车加工的路线走一遍就可以达到镜面效果了！而且此设备效果可以叠加，加工次数越多效果越好，几次加工就可以实现Ra0.01的效果！

B. 铁皮保温怎么放样

在进行铁皮保温施工的过程中，会遇到弯头变径三通等，如何将弯头弯管也加工一层金属板材铁皮来进行保温，这就要用到钣金技术的放样操作了。由于某些施工人员对此不甚了解，导致工程无法正常进行，对于管道保温弯头下料放样就尤为重要了。以下我给大家讲解弯头的放样技术。
管道保温中弯头下料方法分为两大类，一种是作图放样，意思就是说整个过程完全是由作图来完成了，直到弯头样板做出来。另一种是通过公式来进行计算加上作图来完成的。我一般弯头下料都是通过公式来计算的。我觉得这样比较精确。而且速度也比较快。管道保温弯头下料公式计算又分为几种。目前本人已经掌握了几种。今天我就给大家讲解其中比较易懂的方法。
铁皮保温管道保温概述：管道保温就是将工业管道、小区住宅管道、农业管道、等各个行业的管道包扎包裹一层保温层以防止散温或散冷的过程，以保证节能的操作，在管道保温之后外层需加工包扎一层防护层，加工这个防护层需要用到手动卷板机和手动轧边机也有称为铁皮卷圆机或铁皮压边机的，通过手动卷板机将铁皮卷成大小不同的圆筒圆管，使用手动轧边机将铁皮的边缘轧出宽度4mm—7mm之间的槽。卷圆之后就可以包扎到以做好保温的管道上面了。管道保温外防护层材质多种多样，一般多使用为镀锌板，铝板，彩钢板等。一些食品行业多使用不锈钢板等昂贵的板材。
管道保温弯头下料技术概括：弯头下料需要计算出弯头的大弧与小弧，即弯头的最大面与最小面。
第一步，计算弯头的最大面；
1、测量管道未保温之前的直径，知道保温层厚度。
2、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的½。
3、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的½。
4、使用大面弯头的½+弯头小面的½÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）
第二步，画辅助圆；
1、任意至今画出一个圆，将这个圆的周长平均分成4分，再分成12份，再将每份都平行打出平行线，这时会看到7条平行线。
2、将大面弯头的½与弯头小面的½分别在这7条线的最上端与最下端分别把数据导入到平行线中，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，（打出一条斜线），最宽的一端代号为数字7，一直往上标记6,5,4,3,2,1。
下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3 此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。
关于虾米腰弯头放样展开的方法，好多网友问到具体的放样展开方便的方法，因为1：1画图展开太麻烦了，也不够精确。我总结了一下，归纳了下面的计算表格，根据此表格，可以比较方便的展开90度多节（2~19节）弯头。圆周等分数为16等份

C. 卷板机滚杠用什么焊条焊接

如果是修复考虑到使用寿命的问题就用WEWELDING600合金钢焊条焊接修复，是一种可以修复后用的住的焊条，但是如果从成本考虑可以用506的电焊条或者309的不锈钢焊条焊接。

D. 不锈钢固定式压力容器管理规程。 有大大给发个吗

第一章总则

第一条为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。

第二条不锈钢压力容器的制造除应符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。

第三条本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。

第二章材料

第四条用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。

第五条用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。

用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。

第六条不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或GB1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。

第七条制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

第八条不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。

第九条不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。

第三章制造环境

第十条不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。

不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。

第十一条为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。

生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。

第十二条在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。

第十三条不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。

在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。

第十四条不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。

第十五条不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。

第四章加工成型及焊接

第十六条不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。

第十七条不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。

第十八条不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时，机床应清理干净。

不锈钢板圈圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。

第十九条不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。

第十二条经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间—温度曲线记录。

第二十一条壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。

不锈钢压力容器严禁强力组装。组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。

不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。

第二十二条不锈钢压力容器应按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。

在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。

第二十三条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。

焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。

与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。

第二十四条不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固。

第二十五条不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。

焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100mm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。

第二十六条严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。

第二十七条不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。晶间腐蚀试验办法和检验依据按第七条规定进行。

第二十八条制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。

第二十九不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。

第三十条不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。

第五章表面处理

第三十一条不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。

第三十二条在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。

在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。

第三十三条采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。

严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。

抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。

第三十四条抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。

局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。

第三十五条在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。

抛光等级按设计图样和GB1031《表面粗糙度》的要求进行评定。

第三十六条采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。

第三十七条不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。

第三十八条工件在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺。

酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。

第三十九条凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。

第四十条酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。

不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。

钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。

第四十一条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。

按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。

钝化膜检查应避免在接触介质面进行。

第四十二条需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。

第六章压力试验及包装运输

第四十三条不锈钢压力容器制造完成后，应根据设计图样要求进行耐压试验和气密性试验。

第四十四条不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

第四十五条不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。

第四十六条不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。

设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外，一般情况不锈钢表面不需涂漆保护。

第四十七条不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。

第七章附则

第四十八条本规定由化学工业部负责解释。

第四十九条本规定自发布之日起施行。

E. 高分悬赏！如何把一根不锈钢条弯成弧形的如图

一般都是用卷板机完成的，手工制作----------先要选择条比工件长的材料，在一个比你需要的物件半径小的圆上手工扳成弧形，具体要边弯边比，然后锯掉两头就OK。

F. 不锈钢专用卷板机轧辊防护知识

一、卷板机起动前准备
1、检查卷板机各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。
二、卷板机运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、卷板机停机注意事项
1、如发现卷板机机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整卷板机修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。