不锈钢焊接冒泡什么原因

A. 助焊剂的配方

助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量. (1)助焊剂成分 近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高 免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同 有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污 天然树脂及其衍生物或合成树脂 表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用 有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一 防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质 助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布 成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性. 参考资料： http://hi..com/evan_zq/blog/item/7e1fb00a6462231b95ca6b3f.html

B. 工业不锈钢管道焊接如何试漏

【了解废品行情就上废品之家，您的问题我来回答】
沉水试漏，如果漏点比较明显可以看到哪里冒泡。
充气加压沉水试漏，比常压沉水试漏好点，渗漏也能发现。
沉水法需要考虑钢罐体积，太大不行，沉不下去；充气加压干式试漏，需要试漏仪，成本高，单件不合算。容积太大的话也不行，受温度影响精度不高。
充气加压，在焊缝等容易泄露的位置抹肥皂水。最便宜的方法，但可靠性受人为因素影响，时间比较长。
另外还有超声波、核磁共振之类，需要买试验设备。

C. 新买的不锈钢锅熬粥几次之后会冒泡

水开了再放米，要煮豆子什么的起沫也是很正常的。先放点小苏打可能会好点！

D. 316最简单的鉴别方法

316不锈钢的鉴别方法有以下几种：

1、药水鉴别：用一支不锈钢检测药水，往不锈钢表面滴一滴，等待几分钟，如果不冒泡，说明是316不锈钢。

2、磁性鉴别：316不锈钢属于马氏体不锈钢，通常带磁性。可以通过磁性来判断316不锈钢。

3、磨花鉴别：在不锈钢表面用砂纸制作一个划痕，在灯光或阳光下查看划痕，如果划痕呈现黑色则是316不锈钢。

如果需要更准确的鉴别结果，个人建议咨询专业人士或机构。

E. 铝及铝合金焊时为何容易出现气孔

前言：我相信很多搞焊接的同仁有遇到过铝焊产生气孔的现象，这里面原因有非常多，我们排除人为的操作或者工艺的使用等主观原因以外，有一些客观的原因比如无论怎么焊总是会形成非常非常细小的气孔甚至群孔，针对铝焊产生气孔的修复问题，我们有做过关于WE53氩弧焊修复的专题：铝焊接缺陷的焊接修复记WE53氩弧焊接铝气孔 但是这次我们是针对铸造过程中产生的产品缺陷气孔的修复，甚至是铸造过程中产生的群孔修复。
铸造性气孔甚至群孔的描述
因为铸造工艺或者材料本身的缘故在铸造出来的产品端部出现气孔或者群孔，这样的孔往往是来自产品内在或者是产品深部延伸出来的气孔，对于修复工作有一定的难度。
低温铝焊丝WE53焊接铸造铝气孔的过程
1、清理清洁表面油污杂质。这个环节是很重要的，因为WE53低温铝焊丝是在没有配任何的助焊剂使用的
2、按照WE53的使用原理及操作方法将群孔处焊上第一层WE53的焊层。这个过程应该是一个一遍加热母材一边用焊丝在群孔处划的过程（就像划火柴一样），切记这个焊接过程不要用火直接去烧焊丝，而是完全靠母体热传导熔融焊丝成型。
3、用专用的不锈钢小刷刷拭第一遍划上去的焊层，我们叫打底。这个过程非常非常重要，因为需要修复的是群孔，所以你的刷拭的面应该是比较大的，并且刷拭的过程中第一遍划上去的焊层应该时刻保持金属液态的，也就是说整个刷拭的过程中你的火焰加热应该时刻保持，要不铸铝件就很快会冷却，导致用不锈钢小刷刷拭不动第一遍划上去的焊层。
4、打完底后重复第2步的操作划第二遍。此操作是最后让焊处成型的，在第一遍打底的基础上焊接的，这个时候焊丝被划到焊处的时候就像水一样流淌的，前提是你的母体的温度时刻要达到400度，温度可以高但是不可以低。
5、第二遍划完到表面平坦后，自然缓冷。
6、用抛光机抛光即可
特别注意：
1、如果群控的密度比较大，并且有稍微偏大的气孔，在焊接之前可以用锥子碾压一下密度大的群孔处，或者大的气孔然后焊接，这样做的目的是防止焊接的过程中因为加热膨胀导致铸造气孔受热而在焊接的时候产生冒泡现象。
2、我们说第一遍划，打底，第二遍划这几个步骤是连贯的，并且母体的温度是时刻保持可以工作的温度的 ，也就是400度。温度可以高一点，但是不可以低的，铸件不建议高得太多，不然容易产生温度过高而表面起皮现象。
3、再强调一遍：刷拭非常非常重要，特别是密集群孔的时候，第一遍划上去以后，然后刷拭，刷拭是多角度的刷拭，将第一遍划上去的焊层刷到缺陷气孔里面，这样才不至于抛光打磨的时候重新露出气孔。