① 不锈钢304拉伸会破什么原因
可能原因如下：
1、拉伸达到304的极限；
2、产品的拉伸要求，304达不到；
3、第一次拉伸后，304硬度增大，未经退火就继续拉伸。
② 不锈钢冲压件出现裂纹时什么原因
一般来说来，是材料经过冷冲压以后，自有一定的内应力，如果经过热处理消除内应力，制件就不会轻易破裂。如果是拉伸件一定要在第一时间做切边，消除边缘应力集中的部分，就不会出现裂纹了。拉伸件尤其是有缺料部分应力大，破裂一般集中在这些地方出现
③ 不锈钢 拉伸裂口是怎么回事
不锈钢发生开裂是因本身的组织决定的，不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组专织在拉伸后除了存在冷属加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，所以开裂。
要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
④ 不锈钢304的硬度太大，深拉后开裂，不知怎样解决！
1.加热；
2.分步；
3.型腔表面抛光。
⑤ 为什么304不锈钢管拉深的时候会开裂
未说明具体情况不好分析。
一般而言，开裂主要有几个原因：
材质有问题，导致管内材在合容理拉伸工艺下仍然开裂；
管材制造缺陷，如裂纹、孔洞或夹杂等导致局部强度下降，受到拉伸应力影响开裂；
拉伸工艺不合理。虽然304延展性很好，但不合理工艺仍可能导致管材破坏，如拉伸力过大、不合理夹持导致受力不均匀或者弯曲曲率过小等超出材料本身极限，即可能导致开裂。
⑥ 不锈钢拉伸过程中为什么会拉伤
不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr12、W18Cr14V）等。这些模具材料与不锈钢（如SUS304、SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。
国外在这一方面的研究相对比较成熟，例如我国板式换热器行业引进TS4铜基合金模具挤压1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材质的不锈钢板，结果发现与T60-2模具相比，TS4铜基合金模具拉伸30000件，产品破损率为0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4铜基合金模具拉伸的产品表面无滑痕、划伤、产品后续抛光容易进行，产品的一级品率由使用铸铁模具的80%提高到98%。使用该种材质的模具对于价格较高的不锈钢产品，经济效益十分显著。但进口各种成品模具的费用相当昂贵。
采用铜基合金之所以可以避免不锈钢拉伸过程中拉伤问题是由于铜基合金材料本身的先天性优越性因素决定的。在硬度上虽然TS4铜合金最高硬度只能达到HRC43左右，硬度远不及钢模热处理后的HRC60度以上，但是由于TS4铜合金材料的耐磨性能与硬度的关系本身并不是一种简单的直线线性函数关系，而是一种有极值的曲线关系，我们通过摩擦实验测的，TS4铜合金在硬度HRC41~HRC43之间其耐磨性能最好达到峰值，当硬度超过HRC45之后，其耐磨性能又呈现向下减弱的趋势；另外更重要的一点是，铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数，即我们称之为的滞润滑性，所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的，因此TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸，而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。